据有关数据统计，世界上每七件衣服中就有一件是中国制造，每四件出口服装中就有一件在中国生产，中国无疑已成为“世界工厂”。但在惊人的生产量和出口量的背后，却有着难言的尴尬，中国纺织产品结构性矛盾日益突出，三大问题让中国纺织业始终无法摆脱“大而不强”的局面：一是纺织原料单一；二是加工工艺、技术设备落后；三是不适应大批量、多品种、快交货的服装特质要求。
在广东及江浙地区，有很多企业每年的出口额或产量都很可观，但不容忽视的是，绝大多数企业都停留在品牌代工的层面，自主品牌始终走不出国门。另外，传统的劳动力比较优势以及中国已形成的产业链优势也在随着越南、印度等一些国家制造业的崛起而动摇。
狼来了已不再是空洞的说教，而是必须面对的现实。企业要想在日益激烈的全球竞争中赢得主动，就必须提高产品竞争力，想方设法提升产品附加值和利润空间。
品牌是一个长期的过程，因此品牌附加值的获利形式对于很多企业来说并不是短期内的现实，只有从生产效率出发，改进设备，才能最大限度地提升企业的盈利水平，从而为发展赢得空间和时间。
华南的一家公司就是这么做的。几年前，他们还是家实力平平的小公司，如今已成长为一家以服装加工、玩具生产为主的多元化企业集团，他们没有走单纯依靠增加劳动力进行企业扩张的低层次老路，而是紧紧围绕设备的升级换代方面做文章。当然，他们也是第一批使用激光设备进行服装、玩具加工的企业。几年下来，当别人越来越举步维艰的时候，这家企业却在以惊人的速度发展着。
今年7月，该企业又找到了他们一直以来的合作伙伴金运激光，要求订制一批能最大限度节省布料，并且操作简单的高智能多头激光机。
客户的要求不无道理，比如四头激光机，其加工效率差不多是单头激光切割机的四倍，而激光机的功率相比单头机却只大几十瓦，况且不用增加激光设备操作工，要知道，在华东、华南等地，激光设备操作技工的身价并不低。更为重要的是，该企业生产的是高档玩具，制作材料价格高昂，因此，面料的节省对于企业的成本控制起着不容小视的作用。而玩具厂商每天对于下料和不同裁片的定额要求，也对设备制造商提出了新的课题。
经过双方技术人员的现场论证和金运深圳国际研发中心夜以继日的潜心攻关，11月16日，金运第一台多头智能激光机成功交付使用。在介绍该款设备的时候，金运研发总工一句概之：用户只需用我们的软件导入文件排版，点击加工，剩下的就是轻松收料了。
亲眼目睹，更为其诸多创新所折服。
首先，它大大降低了对操作者的要求，懂不懂电脑都不会影响加工效果，只需要按下“开始”键即可进行全智能的加工作业。
其次，是排版的高度智能化。用户输入图形后，导入排版软件，即可满版自动编排图形，省料又省心，完全不需要用户去学习和计算，布料利用率可达95％以上。
第三，智能加工高效率。目前市场上的多头激光机激光头间距均为等距，不能随意调整。但此款设备激光头之间的距离可大可小，有效地提高了布料加工的精确度和灵活性。
第四，自动送料智能化。该机配备有自动送料装置，实现全程自动化，计算机会随时显示加工单位的个数，当达到用户指定的数量的时候便会自动停止工作。
第五，除此之外，该设备还很好地处理了玩具厂商中布料“毛顺”的问题。在以往的工作中，正毛和反毛在有限的布料切割过程中，必须靠人工用肉眼来区分。但这款激光机，能智能识别正反裁片，从而采用不同功率加工，保证正片自动脱落，反片挂在布料上剩余一点相连，有利于人工识别分类。
由此可见，智能化激光技术对于服装及玩具批量加工，有着积极而深远的意义，据金运销售负责人透露，目前这款设备已影响了江浙和广东多家买家的注意，下一步也将重磅推向市场。