包钢八月份主要工序能耗持续降低

    8月以来，包钢主要工序能耗持续降低，吨钢综合能耗累计完成779公斤标煤，与去年同期相比降低3公斤标煤。

    面对铁钢生产不平衡和薄板厂2号转炉中修的情况，包钢能源管理部门、动力系统和生产单位密切配合，最大限度地实现产能释放和能源消耗的合理匹配，使多数主要工序能耗持续降低。

    包钢以降焦比为核心的节能降耗技术攻关取得可喜成绩。8月，炼铁入炉焦比降至397.5公斤标煤，同比降低42.4公斤标煤；综合焦比降至579.6公斤标煤，同比降低17.4公斤标煤；炼铁工序能耗降至419.2公斤标煤，同比降低14.8公斤标煤。炼铁工序能耗的降低，使包钢吨钢综合能耗降低15公斤标煤。同时，烧结工序、炼钢工序、薄板工序、轨梁工序、高线工序和一轧工序能耗的降低，使包钢吨钢综合能耗降低6公斤标煤。此外，高炉熟料比同比降低4.9个百分点，焦炭自产率同比提高1.8个百分点，使包钢吨钢综合能耗同比降低4公斤标煤。

    高炉、转炉、焦炉煤气的多烧多用，对改善包钢能耗结构产生了积极作用。热电厂6号锅炉在8月改烧煤气系统，多烧焦炉煤气1522万立方米，节约动力煤1.25万吨；“两炉两机”的满负荷运转，使热电厂多烧高炉煤气1亿立方米；转炉煤气同比多回收1245万立方米。

    面对大量新工艺的使用给用电带来的压力，包钢有关单位积极采取措施，增加自发电量。8月份，包钢自发电一亿三千三百千瓦时，减少外购电费支出5100万元。同时，在钢产量大幅增长的情况下，包钢吨钢耗新水7.32立方米，同比降低1.02立方米。