济源钢铁三个循环链实现零排放

    “科学实施节能减排，以零排放为目标，建设钢铁生产过程的三个循环链。截止目前，济源钢铁用于循环经济综合改造累计投入了1亿多元的资金。”能源动力部的贾共鹏向记者介绍了该公司近2年来围绕节能减排所做的努力。

    第一个是可燃气体回收利用循环链。一是煤气回收利用。该公司目前炼铁和炼钢系统产生的富余煤气在40亿立方米以上，白白地释放到空气中，既浪费了资源，又造成了环境污染。为了回收利用这宝贵资源，他们改造了2个煤气柜和10公里长的煤气管线，改造后，煤气还用于炼钢环节的钢包、连铸中间包、合金料仓、混铁炉等的煤气烘烤，棒材和高线的蓄热式加热炉也实现了煤气的全利用；新上了燃气发电机组，回收富余煤气进行发电，1至9月初发电量达6000万千瓦时。二是余热余压回收利用。公司原有的高炉炉顶煤气压力已达130kpa左右，而公司内部各用户使用的煤气压力仅10kpa。高炉煤气在经过减压阀组减压至10kpa左右，高炉煤气所具有的压力能和热能被白白地浪费在减压阀组上，造成大量的能源浪费和噪音污染。为此，公司投资4500万元在现有设备的基础上建设轴流压缩纲、能量回收透平机同轴机组，将高炉煤气的余热余压转换为旋转机械能直接传递给压缩机轴端，降低电机出力，达到能量回收的目的，年节约电量1600万千瓦时。

    第二是工业炉渣回收利用循环链。济源钢铁集团主线生产每年将产生75万吨以上的高炉废渣。为实现废渣的“零排放”，他们建设了20万吨的微粉处理项目，把水渣制成微粉。今年5月微粉处理项目一期工程已完成投入使用，年可增加销售收入5000余万元。

    第三个是污水回收利用循环链。公司配套建设了水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等工序产生的工业废水全部回收，加药处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供生产工序重复利用，做到了污水的全闭路循环。

    另外，公司还加大了淘汰落后产能的工作力度，在去年拆除一座小高炉的基础上，今年又拆除了一座120立方米的小高炉和一座立窑小水泥厂。

    济源钢铁钢通过节能减排，使其发展从依赖资源消耗增加、环境污染严重转移到降低资源消耗、改善环境上来，从而提高了企业产品的竞争力，实现了经济效益、社会效益和环保效益的最大化。