长钢具备大断面异型连铸坯规模生产能力

    为最大限度地满足H型钢生产需要，经过两次热负荷试车后，9月11日，长钢炼钢厂首次连拉断面为430×300×85mm的异型连铸坯18炉，总计合格产量1000吨，标志着异型连铸机已完全具备大规模生产大断面异型连铸坯的能力。

    此次生产从9月11日上午10点27分开吹第一炉，到晚上21点15分烧完最后一炉钢，共拉18炉，1200吨。

    为满足H型钢生产线试车的需要，公司安排生产1000吨异型坯。此前，炼钢厂针对异型连铸机两次热负荷试车成功后暴露出的工艺、设备等方面的问题，多次召开专题会议，总结经验，研究对策，并积极与设计单位相互配合解决；进一步完善了钢水操作、连铸机操作要点和岗位操作工注意事项，还将转炉冶炼、大、中包温度、结晶器水、二冷水流量、铸坯温度、定尺等重要技术参数，与莱钢、津西等钢厂反复比较，确保了参数的稳定性和科学性；修定了拉漏、溢钢、拉矫辊不转、结晶器二冷水管、气管破裂等事故和火焰切割设备故障等事故应急处理方法，为大规模生产异型连铸坯做好了充分准备。

    由于异型坯连铸机二冷整个扇形段布满较复杂的夹持辊辊列，较小方坯而言，二冷段这一特殊结构，给异形连铸坯的生产带来了一定的难度，生产过程中无拉漏是确保连续浇铸的关键所在。

    为了克服拉漏这一难题，操作过程中，大包工、拉钢工、配水工密切配合，确保操作标准化。大包工严格控制中包温度，将中包钢水的过热度控制在30℃之内；拉钢工力求捞净结晶器内的每一小块渣及渣圈，保持液面平稳，波动不超过±2mm，并勤加、少加、加均匀保护渣；配水工根据所浇铸钢种的不同，合理控制气水流量、压力，详细检查扇形段喷嘴的对中情况，杜绝了喷嘴堵塞现象，确保了生产顺行。