江苏华宇机械有限公司研发的HY701倍捻机、HY711并纱机近日双双被评为江苏省高新技术产品。这两款机型集成了国际先进技术，自主开发了部分先进技术，并有13项技术申请了国家专利，提高了并纱质量，节约了能耗，降低了生产成本，提高了经济效益，技术水平属国内领先。目前，国内很多纺织企业都邀请江苏华宇纺机对本厂的倍捻机进行改造，以达到节能效果。
近年来，我国股线加工行业发展迅速，倍捻机大多采用国外进口，质量虽然优异，但价格昂贵，这使许多投资者望而却步。华宇纺织机械有限公司的母公司春宇纺织集团是一个有10万纱锭的出口型棉纺企业，多年来积累了丰富的生产经验。该公司董事长屠建文说：“公司在实践中深深感到我国资源日益紧张，决心改进有着巨大国际市场的倍捻机。”于是，他们凭借十几年的棉纺生产经验，找到了现有倍捻机的缺点，创新研发了降低倍捻机能耗的新技术，经过两年多的研发，并通过广东、浙江、江苏、山东等地区七、八个企业的试用，吨纱能耗降低40%以上，捻度不匀率由4.1%降低到2.9%，零部件寿命得到提高，转速提高，机台经济效益提高15%以上。华宇纺机研制的新型倍捻机有6项技术申请了国家专利。
并纱质量的好坏直接影响到捻线工序的质量与效率，传统用槽筒成型并纱机，在达到高速时容易产生分纱和毛羽。华宇纺机集成采用国外最先进的导纱器往复式和拨片回转式并纱机技术，研制出了新型并纱机。该机独创了供纱结构，减少了纱线分离现象，降低了纱线内部单纱张力的差异性，减轻了工人的劳动强度，转速由400米/分钟提高到800米/分钟－1000米/分钟，价格只有进口同类产品的1/10。新型并纱机同样申请了6项国家专利技术。
创新产品的研制并不是一个简单过程。在研制出HY701倍捻机和HY711并纱机之前，江苏华宇纺机曾做过大量基础性的工作。为保证产品质量，江苏华宇纺机首先提高技术装备，激光切割机、加工中心、数控
机床等关键设备全部采用进口。其次是自己加工所有的零部件，这样就从细节上监控了产品质量，保证了倍捻机和并纱机的整机质量，从而使各项指标均通过国家纺织机械质量监督检验中心检测。