大庆采一采用更换节能型电机等多项新技术节能年降成本千万元

   截至8月28日，大庆油田采油一厂同比节电1000多万千瓦小时、节水200万多立方米、节气1000多万立方米，累计降低生产成本上千万元。这标志着作为全国最大采油厂的大庆采油一厂已由耗能大户初步变为节能大厂。
　　据悉，大庆采油一厂不但是一个年产原油1000多万吨的产油大户，还是一个能源消耗大厂，节能减排工作刻不容缓。今年，这个厂通过实施“地下一控一提，地上一换一用”，实现了少投入多产出。
　　“地下一控一提”即控液量、提油量。控液量是在保持产量稳定的前提下降液量、多出油，让注入地下的水不“白走一回”，最大限度地减少无效、低效注采循环，提高了地下水利用率，同时促使油井、注水泵运行数量下降，进而实现了节电。这个厂采取周期注水，注采结构调整，结合地下情况调整抽油机井的转速，让低效井每天运行8小时、休息16小时等手段使液量降了下来。仅编制水聚两驱9个开发区块、276口井周期注水方案一项，全年就可少注水217万立方米，节电近千万千瓦小时。截至8月底，这个厂已少注水300多万立方米，少产液80多万吨。在提油量方面，这个厂通过新投井、对剩余油补孔、薄差油层压裂等方法弥补了产量损失。
　　“地上一换一用”即通过更换节能型设备和采用新技术实现节能。大庆采油一厂把非节能型抽油机更换为节能型抽油机，对无节能措施的抽油机井更换节能型电机；5座中转站所辖油井采用免清蜡技术。据悉，大庆采油一厂今年要在1130口井开展技术应用试验，预计到年底可节电上千万千瓦小时。目前，这个厂已对572口井应用了这些新技术，日节电4万多千瓦小时。