攀钢扎实推进节能降耗项目实施

    8月24日，记者从有关部门了解到，攀钢近年来加大推进重大节能项目实施力度，有效地促进了能源消耗指标的不断优化。目前，攀钢吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等分别由2004年的960.1公斤标准煤、760.4公斤标准煤和2.36吨标准煤降至773.67公斤标准煤、709.7公斤标准煤和1.65吨标准煤。

    近年来，攀钢紧紧围绕解决节能降耗工作的重点和难点问题，积极探索包括系统节能、结构节能和科技节能以及管理节能为内容的综合节能降耗新路，认真抓好系列节能降耗项目的落实与实施。攀钢1、2号焦炉易地大修配套建设的干熄焦工程，吨焦炭回收中压蒸汽570公斤，同步建设一台25MW发电机组，年可回收能源折合标煤7.5万吨；3号高炉易地大修配套建设的1.5万千瓦TRT机组，年可回收能源折合标煤3.5万吨；转炉易地大修配套回收转炉煤气，同步建设第一台55MW发电机组，年可发电4亿千瓦时，回收能源折合标煤15万吨；矿业公司开展水量平衡及节水攻关工作，使吨铁精矿耗水由2004年的3吨降至目前的2吨左右，年降低新水耗量600万吨以上；利用溴化锂制冷技术和富余低压蒸汽建设了一批中央空调，置换了约1.3万千瓦容量的传统空调；新钢钒公司和攀成钢公司按照“分质用水、小半径循环、打破厂级界限、分区域闭路”的思路，按清污分流的原则，开展优化外排水管理和回用方案加强节约用水管理，使吨钢水耗分别由2005年的14.3吨和12.5吨降至目前的8.06吨和8.19吨。

    与此同时，攀钢还积极提高二次能源利用率。目前，攀钢焦炉煤气利用率已达到99%，高炉煤气利用率达到95%，工业水复用量达到1.46亿吨，工业水循环率达到95%。