天钢勾勒废水零排放工业流程蓝图

    “今年年底石灰窑的改造完成后，再把低温低压蒸汽发电项目搞上去，预计1~2年内就可以实现负能炼钢了。”天津钢铁集团党委副书记卞津舟对《第一财经日报》表示。 

  

    卞津舟认为，在各厂家的原料和运输等生产成本基本趋同的未来，钢铁企业的循环经济效果强弱将对企业竞争起到关键性的作用。 

  

负能炼钢？  

   

    “2007年度国债备选项目的申请报告就是我亲自送到国家发改委的”，天津钢铁集团能源部能源管理科常铭表示，“发改委在上半年复批了天钢的四个项目，目前公司正在组织2008年度国债备选项目的申报工作。” 

  

    常铭表示，发改委复批的高炉煤气余压发电、低温低压蒸汽发电、石灰窑车间竖窑煤改气技术改造、利用转炉、高炉煤气为燃料的热处理加热炉四个项目被列为了2007年度国债备选项目，得到了国家1.6个亿人民币的项目复批后，其中，国家给予10%的项目资金作为奖励，余下金额则可以享受国家低息贷款。 

  

    “在对2006年进行能耗分析时，我们发现固体燃料和电占天钢能耗绝大部分，”天津钢铁集团能源部能源统计分析科胡立伟对《第一财经日报》表示，“其中固体燃料占到90%左右，电占到5.77%，节电节煤是我们的主要目标。” 

  

    “2008年天钢还要在低温饱和蒸汽发电方面申报国债备选项目。”常铭表示，将炼钢的转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电。 

  

    据介绍，目前立项工作已完成并进入设计阶段，计划年底前开工，2008年完成。项目实施后每年可回收余热7.9×1011kJ，发电4895万度，节约标准煤0.6016万吨标煤，实现二氧化碳减排量1.6243万吨。此外，年可回收冷凝水28×104立方米。 

  

    固体燃料占到天钢能耗的90%以上，除了通过优化高炉工艺操作，在现有基础上将高炉燃料比降低等在节能降耗技术方面作出努力外，天钢还在寻找替代固体燃料的循环方式。 

  

    石灰窑使用转炉煤气代替固体燃料煤的项目是实现转炉工序　“负能炼钢”的重要途径之一，常铭表示，目前该项目已完成工程总量的70%，年底前完成第二座石灰窑的改造。 

  

    据介绍，改造完成后年可回收利用转炉煤气1.08亿立方米，减少煤粉用量2.7万吨（折2.4万吨标煤），实现二氧化碳减排7.3万吨，减少二氧化硫排放量76吨。 

  

工业废水“0”排放？ 

  

    “没有中水工艺之前只能用新水，”胡立伟表示，在一些对水质要求不高的地方，例如原料场洒水，炼钢水焖渣、铸铁机冷却等系统中已使用中水。 

  

    “新增中水用户日可节约新水2000吨，年可节约72万吨新水。”胡立伟表示，目前全厂水重复利用率已经超过97%。 

  

    鉴于目前公司有部分工业废水未回收利用，为实现工业废水“0”排放的目标，常铭介绍说，天钢将在电炉区新建小时可处理工业废水500吨的深化处理站，在高炉区新建日处理能力为2000立方米的生化水处理站，计划2008年上半年完成建设。 

  

    “两个水处理站可将公司产钢量为630万吨时的全部工业废水处理尽。”常铭表示，项目实施后年可节约工业新水用量400万吨。 

  

    按照节能减排总体工作的要求，公司建立了能源部、生产厂、作业区三级能源管理体系，每一级均建立了能源消耗统计台账，制定了企业“十一五节能规划”。确定了以2005年为基准年，到2010年GDP能耗下降37.14%、万元产值能耗下降28.23%、吨钢综合能耗下降20.24%的节能目标。