独山子石化公司是中石油所属的大型炼油、化工、精细化工一体化的综合性石化企业，是我国西部重要的大型石化基地、船舶专用油独家供应商和高档润滑油、清洁燃料、聚烯烃专用料生产基地。预计该项目2008年建成，届时独山子石化公司的年均炼油能力将从目前的600万吨大幅提高至1000万吨，而乙烯的年均产能也将从22万吨增至120万吨。与去年3月份投产的上海赛科石化项目（27亿美元投资，乙烯年产量90万吨）相比，无论是投资金额还是产能目标，都达到了一个新的世界级高度。
就目前资料可以看出，延续赛科项目的做法，独山子石化项目仍然采用了MIV（主仪表承包商）的管理模式。例如，其大型石油化工一体化MIV项目DCS系统于2006年1月由横河电机公司中标，中标额达1540万美元。其整个项目的DCS系统将全部采用横河电机CS3000 DCS系统，该MIV合同部分还包括设备管理PRM系统和生产数据管理系统，控制系统输入输出总点数约8万点，FCS控制器约200个，操作站近260台。此外，据悉艾默生公司也在此项目中分得了一杯羹，艾默生旗下的罗斯蒙特现场仪表独家赢得独山子石化现场仪表标段，成为目前罗斯蒙特在中国市场赢得的最大项目，供货范围包括压力及差压变送器，一体化阀组及一体化差压流量计，单双法兰远传毛细管式变送器，温度传感器及温度变送器，过程雷达及储罐计量级雷达，预计现场仪表总量超过25,000台。
石化行业的自动化需求
对检测仪表的需求——为适应现场总线控制系统要求，现场总线型数字仪表获得了迅速发展，尤其是FF基金会现场总线型仪表、HART仪表以及正准备进入这一领域的PROFIBUS PA。此外，石化对仪表自动化系统的维护工作越来越重视，特别预测维护保养方面。例如，采用先进的仪表与设备管理系统（AMS）可使现有设备的生产潜力增长1%~3%，同时非计划的维护保养费用可降低10%~30%。在这方面的代表产品有艾默生过程管理提供的AMS设备管理组合。
对控制技术的需求——石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯等化工装置均采用DCS控制系统。但有些石化企业其DCS的功能并未得到充分的利用，因此，很有必要进一步提高DCS应用水平，积极开展DCS先进控制技术的应用，以充分发挥DCS的作用。