大庆第六采油厂坚持节能减排取得较好经济效益

   7月15日，主管喇嘛甸油田的大庆第六采油厂传出好消息，今年这个厂应用污水注聚技术，污水资源化利用创效1500余万元。记者了解，这是这个厂坚持节能减排取得经济效益的一个小事例。
　　据悉，大庆油田自从施行聚合物驱油以来，一直是采用清水配制聚合物溶液，经过几年大规模的聚驱工业化生产，聚合物驱油在带来经济效益的同时，也逐渐显露出清水供应严重不足，采出污水又大量排放，造成了环境污染的问题。仅采油六厂日排放污水达近万立方米。为了解决这个问题，采油六厂在大庆油田率先开展了污水注聚试验，历经四年，取得了巨大成功，仅试验区块比清水注聚多创经济效益3亿多元。近几年来，这个厂又创新了立体节能模式，实现在油藏、采油、地面和生产全过程的节能。仅2006年一年，就减少无效注水484万立方米，减少无效产液423万吨，实现了“十一五”开局之年节能1.5万吨标煤的好效果。
　　这个厂所管辖的喇嘛甸油田现处于高含水后期的开发阶段，含水达到94％，而且地层中无效注采循环严重。想解决这个问题，关键要从开发源头上降低能耗。为此，这个厂提出了“控制无效注采循环、提高有效注入”的调整原则。通过应用新技术，不断加大精细数值模拟、三维地质建模、相控建模三项技术的应用力度，通过建立油藏地质基础数据库，调用其中的数据在计算机上建立了厚油层内三维地质模型，实现了地下油层的可视化，达到了控制无效注采循环的目的。喇嘛甸油田的注水量由2000年的1.0068亿立方米降到了2006年的8212万立方米，产液量由7753万吨降到了6384万吨。
　　这个厂大力推广先进的地面工艺和充分利用已建设施能力进行优化，实现了地面工艺的“简约不简单”。记者在北东块一区看到，在新钻355口井的情况下，通过对已建设施的调整改造，没有再建新的转油站、污水站和注入站，仅此一项就节约资金达1000余万元。
　　在喇嘛甸油田，抽油机负载率低的油井占相当一部分，部分电泵井电机功率相对较大，存在着“大马拉小车”的现象，从而直接现象导致对电的能耗偏高。这个厂把规模化应用螺杆泵、优化抽油机参数、电机合理匹配作为重点，不断提升了机采用能效率。仅2006年在机采一块，年累计节电123万千瓦小时。
　　在生产管理上，采油六厂把实施冬季不加热集输作为攻关重点，改变集输方式以减少天然气的消耗。从前，这个厂也用加热集输，但集输温度每升高1摄氏度，集输系统每天多耗天然气5400立方米。为了解决这个问题，采油六厂从2002年开始，成功进行了喇290转油站的冬季冷输试验，当年节气节电创效165.6万元。截至去年，这个厂已在2486口油井上推广常温集输技术，收到了可观的经济效益。