新钢特钢公司节能降耗成效显著

    新钢特钢公司锻造厂从今年2月始改造高能耗加热系统，有效降低能耗，效果显著，目前吨材煤耗由280kg标煤，下降到140kg，节约用煤1247.345吨，节支95.483万元。

    该厂有着41年的生产历史，设备较为陈旧，工艺技术相对落后，尤其是使用了40多年的燃煤加热炉，不但能耗高，导致生产成本居高不下，影响产品竞争力，也影响了环境。为了在激烈的市场竞争中求生存谋发展，该厂通过技改淘汰落后，降低消耗，提高生产率，提出了“煤改气”的设想。在新钢、特钢公司领导的关心支持下，于今年2月投资400多万元将原燃煤加热炉改造为煤气发生炉。自3月初完工试产以来，该厂工程技术人员不断完善煤气发生炉节能技术，精心调试，严格工艺操作，加强进厂煤的质量抽检和筛选。这些措施有效提高了煤气发生炉的产气量和煤气质量，使加热能力大大提高，缩短了大规格锭坯的加热时间，满足了生产大规格锻材的要求，生产水平明显提升，吨材煤耗大幅下降，由技改前的280kg/t，下降至目前的140kg/t；产量由原来的1600吨/月，提高到2200吨/月，同时改善了周边环境。据统计，该厂3至6月份生产锻材8909.61吨，吨材平均煤耗140kg，比改造前下降50%，吨材节约标煤107余元。