纸机内产生的尾气，通过工艺处理，转接到另一台纸机的冷凝水罐，再通过水射泵抽气加热冷水，使得烘缸的尾气得到充分利用，加热后的水再回用到制浆……仅这一个水冷热循环利用过程，一年节约标煤200吨。湖州新天纸业有限公司注重在各项工艺中挖节能潜力，使能耗指标不断下降，提高了经济效益。
湖州新天纸业有限公司是一家生产新闻纸的企业，长期以来能耗比较高。仅煤和电两项就占生产成本的20%，为推进节能降耗，近年来，该企业以“科技兴业，质量第一”为兴厂理念，着手内部挖潜力，在不断优化生产工艺的基础上，提高能源的综合利用，从而使能源指标一路下降。
面对企业生产所产生的大量污水，“新天纸业”在去年原有物化处理的基础上，今年投入250万元，新建日处理能力4000吨的生化处理设施，使得经过处理的水，有50%可重新回用到生产车间，从而使企业的吨纸耗水量从过去的60吨下降到40吨，一年可节约清水30万吨。
加大技改投入，引进先进工艺。淘汰旧式耗电大的旧设备是“新天纸业”节电的主要办法，为此企业淘汰了45千瓦的旧式纸机压力筛电机，改用11千瓦新电机，仅此一项，年节电22万度。同时企业又与周边木业企业联手，采用废弃木屑代替原煤，可年节约标煤2000吨，又减少环境污染。
脱墨是造纸产业的特殊工艺，过去该企业的老设备不仅生产低，而且耗量大，为此，“新天纸业”淘汰每天生产15吨的老式制浆机，改用每天可生产50吨的新生产线，并投入40万元对造纸生产线的上浆、传动部分进行优化改造，通过调整、淘汰、更新使日产32吨的纸机达到37吨，并降低吨纸电耗。