日前，东方鼎鑫水泥有限公司将投入5000多万元建设低温余热发电项目。项目竣工后，公司每吨熟料可减少成本约10.5元，按公司日产10000多吨水泥熟料生产能力计，一天能省10万元。该公司按照循环经济的理念，依托先进的生产工艺，不断加强节能技改项目投入，巧算“节能账”，实现年节能1000多万元。
鹿泉是我省水泥生产“重镇”，而东方鼎鑫水泥有限公司又是其中的“龙头”，年生产水泥熟料300多万吨，优质高强度等级水泥400万吨，拥有一条日产5000吨和两条日产2500吨熟料的新型干法现代化水泥生产线，是冀中南部地区生产规模最大、现代化水平最高、工艺最先进的大型水泥企业。
在水泥生产中，能耗成本约占水泥生产成本的60%，而普通水泥粉磨工序电能消耗就占水泥综合电耗的近1/3，大量的电力消耗蕴藏着节约的潜力。该公司投资1000万元对原系统进行改造，产量每小时提高了60吨，吨水泥节电5度，年节电达1800万度，直接经济效益达900万元。此外，公司投资2000万元建设蓖冷机余热烘干矿渣技术改造项目，将窑尾预热器排出的约320度废气作为热源烘干生料和煤粉，年节约标煤5000吨。
该公司依托先进的生产工艺和预均化设施有效利用废弃物。通过加强石灰石尾矿品位的预先监控、高低品位石灰石的合理搭配开采、石灰石预均化堆场的严格均化、粉磨前石灰石成分的及时监测等措施，将剥离的低品位石灰石均匀掺加入生产过程，实现了在尾矿掺加量30％以上时稳定生产合格产品。水泥生产中粉尘的处理是个老大难，为此，该公司在粉尘治理环保方面总投资近亿元，设有各类收尘设备139台，不仅减轻了环境污染，而且每年把10万余吨、价值360万元的粉尘回收到生产工序中，减少了资源和能源的浪费。
鼎鑫不仅注重公司内部资源的充分利用，而且积极参与社会的经济循环。粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣是电力、磷肥行业的工业废弃物，就地堆存的办法处理既占用土地，又污染环境。公司在分析废弃物化学成分的基础上投资建设配套设施，合理调整配料方案，将粉煤灰和脱硫石膏等掺加入水泥生产中，年综合利用量达到115万吨，发掘了废弃物的价值，减少了资源的开采量，实现了资源的减量化，有效减轻了工业化生产对自然环境带来的侵害。
来源：石家庄日报