宝钢化工分公司“十一五”节能降耗总目标已完成一半

    最新统计数据显示，今年前5个月，化工分公司万元产值能耗为641千克标煤，较去年底降低了174千克。至此，化工分公司“十一五”期间已节约标煤7718吨，仅用一年半时间就完成了“十一五”节能降耗目标的50%。这是化工分公司强化能源管理取得的显著成绩。

    根据国务院有关节能降耗工作要求，宝钢“十一五”期间的万元产值能耗较“十五”末要降低40%以上，为此，宝钢股份与下属各分、子公司签订了节能降耗目标责任书。按责任书要求，化工分公司“十一五”期间的万元产值能耗较2005年要降低40%，节约标煤1.5万吨。

    为完成节能降耗目标，化工分公司强化能源管理，坚持执行能源预算评价考核制度，每月根据生产计划，做好下属5个生产单元的能源消耗预算，将能耗指标分解到各装置，而且每月召开分析会进行评价，每季进行考核。将各装置、设备的跑冒滴漏纳入作业区管理，责任到人。加强余能回收，充分利用高温物料产生的大量热气，在现场20多个点安装了蒸汽回收装置，每年回收的蒸汽量多达17.6万吨。将一期苯加氢装置产生的可燃性气体回收后当煤气利用，每小时回收量高达1000立方米，相当于400立方米煤气。通过多次改造，蒸汽冷凝水回收量较开工初期大大提高，如今，蒸汽冷凝水占纯水消耗比例已从几年前的74%提高到91%。加强计量管理，借助计算机系统，动态把握现场实时数据，以计量数据的准确性，确保能源消耗受控。

    去年开始，化工分公司还开展了节能降耗专项工作，根据现场不同装置的特点，大胆采用新技术、新工艺，实现节能降耗。今年就有18个节能降耗项目，其中，一期硫酸铵结晶系统通过安装节能装置改造，2月份投运以来已降低成本106万元。蒸氨系统采用蒸汽喷射新技术，不仅减少了蒸汽消耗量，还节约了氨气用量。采用计算机模拟技术，对KK苯加氢、洗油加工、酚精制等多套装置的工艺参数进行优化，以提高能源利用效率。

    随着一体化管理的深入推进，梅山化工厂也按照化工分公司有关能源管理要求，分解能源指标，落实有关制度，为化工分公司节能降耗作出了贡献。