天钢节能减排措施入第二批国债备选项目

    “我们实施和推广了高炉煤气余压发电、热风炉双余热、高炉富氧喷煤、烧结采用小球工艺及厚料层烧结、转炉烧结余热蒸汽回收、蓄热式加热炉等节能减排新技术和新工艺，建立起了新一代可循环的钢铁流程。高炉、转炉煤气做到最大限度地回收利用，年可回收煤气75.2立方米，工业用水重复利用率已达到98%，最终目标是做到工业废水零排放。”这是记者6月18日随本市津沽环保记者团深入天津钢铁有限公司(以下简称“天钢”)采访时听到的一席话。

    天钢是具有70年历史的国有企业，在实施东移工程前，由于地处市区，一直沿用化铁炼钢的落后工艺，致使产品档次低、制造成本高、能耗高、水耗高、污染环境，制约了企业的发展。在天津市委、市政府正确决策和领导下，天钢实施了东移工程建设，对老企业进行了脱胎换骨的搬迁改造。经过三年半的紧张建设和四个月的精心调试，天钢于2006年5月2日实现了炼铁、炼钢、轧材整个工程的全面成功投产，同时做到当月投产，当月盈利，形成了年产铁、钢、材各400万吨的生产能力，建成了一座现代化钢铁联合企业，成为滨海新区和天津市新的经济增长点。

    天钢党委副书记卞津舟接受北方网记者采访时表示，东移工程建成后，天钢具备了六大优势：一是产品定位高档化、精品化；二是工艺技术装备大型化、连续化、自动化；三是资源能源利用节约化、高效化；四是环境保护清洁化；五是劳动生产率高效化；六是生产经营集约化。

    记者在采访中了解到，“环保是企业立足之本”这样的理念已经在企业上上下下形成共识，天钢自投产以来，高度重视节能减排产生的社会效益和经济效益。在生产过程中，铁渣、钢渣、含铁尘泥、轧钢氧化铁皮、环保除尘灰等固体废弃物回收利用达到100%，年可回收280万吨。回收余热、余压资源，高炉炉顶余压发电，年可发电1.4亿度。公司还投资1.2亿元，对所有污染源点都进行了治理，配备了253台(套)先进的环保设施，各项环保指标均达到国家排放标准，吨钢排尘量为0.66公斤/吨，吨钢二氧化硫排放量为0.89公斤/吨，水重复利用率达到98%，达到国内行业领先水平，实现了清洁生产。

    今年1至5月份，天钢已完成钢产量172.69万吨，消耗一次能源116.8万吨标准煤。万元产值能耗2.06吨标准煤，比2006年下降了14.5%；万元GDP能耗19.69吨标准煤，比2006年下降了11.5%；吨钢综合能耗676.4公斤标准煤，比2006年下降了6.6%；吨钢综合水耗2.74吨，比2006年下降了14.9%；吨钢综合电耗337度，比2006年下降了8.7%。在节能减排的同时，天钢实现售销收入105.28亿元，实现利税5.98亿元，实现利润4.16亿元。出口钢材100.2万吨，创汇4.67亿美元，销往欧盟、中东、东南亚、美洲等33个国家和地区。

    卞津舟告诉记者，未来五年，天钢还将实施10项重大节能减排技术措施，其中的“余热余能发电和煤气回收利用综合节能项目”已被列入国家发改委2007年第二批国债备选项目。10个项目全部实施后，每年可节约11.22万吨标准煤，年二氧化硫减排约30.45万吨。