鲜亮的红色、激情四射的现场提琴演奏，超大的展台，三菱电机无疑是2007 IAC最吸引人眼球的厂商之一。与以往携全线产品亮相不同，此次IAC展会上，三菱将所有推广重点指向了其FA整合解决方案e－F@ctory。作为FA产品综合制造商，进入中国市场40多年来，三菱电机一直致力于为客户提供多样化高性价比的产品。去年，三菱电机因地事宜地推出了“整合FA”的理念，旨在降低企业的综合成本，将整个制造系统的各个设备进行横向整合，实现设备间的无缝通讯，同时，纵向将企业信息管理系统与FA控制系统之间进行整合，通过MES接口实现企业ERP系统与FA控制系统之间的数据共享。三菱将e－F@ctory形象称之为“可视化工厂”，即具有从设备和装置内部“直接”、“实时”地获取生产实绩、运行实绩、质量信息等生产现场的各种数据并利用信息系统进行活用以解决各种问题而构筑的工厂。通过生产系统的信息化来大大改善质量、工期及生产性。

e-F@ctory登场未来工厂新标准

　　目前，制造业所处的环境正在发生显著的变化。伴随着激烈的价格竞争与提高顾客满意度的要求，不仅需要提高生产力、提高质量、提高成品率，生产现场还需要能够应对迅速变化的措施。三菱电机已经看到了未来中国制造业所面临的巨大挑战。

　　作为FA产品综合制造商，进入中国市场40多年来，三菱电机一直致力于为客户提供多样化高性价比的产品。2006年，三菱电机应地时宜地推出了“整合FA”的理念。通过“整合FA”旨在降低企业的综合成本，将整个制造系统的各个设备进行横向整合，实现设备间的无缝通讯，同时，纵向将企业信息管理系统与FA控制系统之间进行整合，通过MES接口实现ERP系统与FA控制系统之间的数据共享。

　　整合的理念也就是e-F@ctory解决方案的核心。2007年，三菱电机将已经在日本成功应用的FA整合解决方案e-F@ctory引入中国，从与制造业相同的角度、相同的立场、相同的环境，提出生产现场的最优化和柔性化。

　　目前，e－F@ctory解决方案在日本已经得到成功应用，并于今年在中国重点推广。以三菱电机名古屋制作所伺服电机工厂为实例，该工程在05年引入e－F@ctory，实现设备运转率提高到190%，整体生产力提高到180%，开发周期缩短50%，制造周期缩短60%，品质损耗降低50%，证实了e－F@ctory的可行性和有效性。

可视化整合 制胜原动力

　　 e-F@ctory创造了一个可视化的工厂，通过横向和纵向的整合，实现现场数据的可视化：帮助客户及时发现现场问题，防患于未然，降低成本。而通过上述三菱电机名古屋的实例，更说明了整合结果的可视化。e-F@ctory真正为用户带来看得见的改善，而不仅仅是一个概念。

　　整合不是简单的集成，不仅包括了硬件平台的整合，也包括软件开发平台的整合。硬件平台的整合将三菱电机的PLC、人机界面、运动控制器、CNC、机器人等产品的连接共用一个平台，连接更简单、通讯更方便、易于扩展、成本更低。而软件开发平台的整合将改变各产品采用单独软件进行设置和开发的现状，将开发工程环境基于同一开发平台，以缩短开发周期。值得一提的是，在e－F@ctory解决方案中起着关键作用的MES接口，能够不通过计算机等通信网关直接连接生产设备和MES（制造执行系统）侧的数据库。在获取MELSEC-Q系列控制器中的信息时可利用控制器的MES接口模块，获取既存设备或其他公司控制器的信息时可利用GOT1000人机界面的MES接口功能，简单且低成本地实现生产设备与MES的信息通讯。

　　整合同时也涵盖了资源的整合。e-F@ctory解决方案充分考虑客户现有资源的利用，减少客户的再次投入，在现有资源的基础上，有效进行改革，以节约能源为目标。

　　 三菱电机e-F@ctory整合解决方案旨在帮助客户在其所从事的领域中提升竞争优势，立利于不败之地，从容应对市场竞争，赢得未来。

现场提琴演奏