5月20日，国内第一条自主集成、具有当代国际先进水平的热轧宽带钢平整分卷生产线在唐钢股份公司建成投产。此项工程唐钢依靠自主集成，不仅使投资大大降低(投资8000多万元，全面引进需1.6亿元以上)、创出国内同类生产线建设工期最短(16个月)新纪录，还打破了国外在这一领域长期的技术垄断，为唐钢培养造就了一批掌握国际
冶金前沿技术的高水平技术人才。
平整分卷生产线是热轧生产线的后续精整加工作业线，也是国内外先进企业普遍采用的一项最新的冶金技术。带钢经过开卷、矫直、平整、分卷、重卷后，将显著改善带钢板形、平直度和钢卷塔形，消除局部的厚度超差，降低带材的屈服极限，并提高带材的深冲性能和机械性能，实现以热代冷满足市场各方需求。
为调整产品结构、提高板材比，唐钢在先后建成两条热轧板材生产线后，急需建设一条与之配套的平整分卷生产线。在经过反复论证后，唐钢决定在国内尚无先例的情况下，与陕西压延设备厂共同自主集成、自主创新建设具有当代国际先进水平的热轧宽带钢平整分卷生产线。
在工程建设中，唐钢科技人员针对自行承担的项目产品定位、工艺布置、工艺参数和功能需求等工艺设计工作，从制定工艺方案、设备选型及
控制系统软件入手，精心研究编制了多种设计方案，反复进行筛选，充分保证了工艺大纲和轧制参数的正确性与合理性。采用分块承包形式分别开展工作，以最快的速度完成了平整机、卷取机、液压润滑控制系统和画面控制、辅助系统、
传感器等方面的技术设计。全方位做好设备监制与催交工作，保证了各类设备如期运抵工地。采用倒排工期方式组织施工，有效控制和保证了每个工程节点。组织工程技术人员独立进行部分系统调试工作，提前完成了设备单体试车，为16个月完成整条生产线建设任务创造了条件。