重主机，轻部件——机械行业这一“通病”在数控机床制造业也未能幸免，其“症状”表现为：国产功能部件与国际水平的差距，明显大于国产数控机床与国际水平的差距。
数控系统、电主轴、刀架刀库、滚珠丝杠、直线导轨……一台数控机床三分之二的利润来自这些功能部
件，其中仅数控系统的利润就占到整个机床利润的３０％。
“实际研究成果不多，社会向功能部件产业转移的资金不多，致使我国功能部件产业始终未真正兴旺起来。”华中科技大学校长、中国工程院院士李培根说。他指出，功能部件上无所作为，很难使我国的机床产业上一个台阶。
对于功能部件产业化的滞后对机床产业的制约，大连机床集团有限责任公司副总裁姜怀胜深有体会。他说，买不到“能用的”功能部件是集团长期以来最头疼的问题之一。国产的质量和性能跟不上；进口的不仅价格高，而且功能和性能远远超出了实际需要，造成极大浪费，增加了整机成本。
中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷介绍，与其他功能部件相比，我国数控系统产业已经“曙光初现”。
２００６年，国产低档数控系统产量达６万多套，主导了国内市场；国产中档数控系统开始小批量生产，已在国内销售７０００多套；国产高档数控系统技术上有了突破，还有待进入市场。同年，我国数控金属切削机床产量达到８.６万台，其中中高档机床所用数控系统主要依赖进口。
于成廷说，目前国产数控机床所用电主轴８０％以上依赖进口；滚珠丝杠、直线导轨等功能部件国内都有生产，但都未成规模。
姜怀胜介绍，为了扭转被动局面，大连机床集团已与瑞士一家企业合资组建了一家电主轴生产企业，已生产出首批产品。不过，产品主要还是应用外方的技术，合资企业还有待在吸收外方技术的基础上开发出更适合国内机床的产品。