梅钢优化连铸机切割模型首季创效40多万元

    梅钢公司设备技术人员以降本增效为动力，自主创新为抓手，对炼钢1号、2号连铸机切割模型进行优化改进，降低因误判误切造成的非计划板坯数量，增效显著。
    板坯切割精度决定板坯长度、重量，直接影响合同中的规格符合率。此前，梅钢的两台连铸机一直存在切割不准现象，形成一定量的“长度不符合”板坯。设备技术人员立足自主创新，继去年10月份成功开发板坯自动测长系统后，持续对两台连铸机的板坯自动切割模型进行跟踪研究，全面、系统地分析在线调宽、钢种切换连续浇注、中间包更换、异常停机等各种影响板坯质量、规格的因素，优化二级系统中相关功能模块的参数设置，使板坯自动切割模型更加合理、精准。今年1至3月份，1号、2号连铸机生产的非计划板坯中，“长度不符合”数量同比减少32%，创造经济效益40多万元。