大庆石油管理局钻井二公司从提高钻机设备的科技含量入手，大力开展科技创新。去年，公司对司钻操作间的操作系统进行了改进，试验应用了钻机
PLC（可编程序控制器）系统，使电器故障率由过去的2.9‰降为0.4‰，向智能化钻井迈出了可喜的一步。最近，该项科研成果通过了管理局鉴定。
近年来，这个公司科技投入不断加大，逐步取消了钻台上的刹把。现在司钻不是站在钻台上手握刹把，而是坐在操作间里用电控手柄进行操作。这项科研成果在国际钻井行业也属独创。然而，随着科技进步和发展，工程技术人员通过调查发现，司钻操作系统存在线路多、故障率多、维修时间长、手动操作误差大等问题，既影响了钻井速度，也制约着钻井质量。为此，公司组织工程技术人员有针对性地进行研究试验，确定了以PLC为核心的井场电器控制、实现变频和自动系统控制、运行状态显示和故障跟踪等方面的研究方案。
由于PLC系统具有绘制、编写指令程序等功能，有效解决了
人机界面问题，司钻可以在智能触摸屏上进行控制操作，对所有钻井参数一目了然，可以随时看到监控数据，方便了司钻操作。这套系统缩短了故障处理时间，可随时观察到故障类型和提示，故障处理从30多分钟缩短为10分钟；增加了安全系数，智能防碰系统具有自动声、光报警提示功能，使误操作发生率降为零、显示系统准确率达到100%、性能达到100%；解决了手动操作误差大、钻压忽大忽小的问题，尤其是施工特殊井时，全程恒压钻进，有效的提高了钻井质量；建井周期比过去缩短8.87%。
据专家介绍，该项技术使手动控制转变为自动控制，从简单控制设备转变为自动
控制系统，综合应用了计算机、自动控制、电子技术、自动检测等先进技术，总体设计达到国内先进水平，具有推广和应用价值。据了解，这个公司将在2至3年内在所有电动变频钻机上进行应用。