王文广( 深圳市
塑胶行业协会秘书长)
节能将是主流。塑料目前有两种可行的节能方法供选择。一为塑料设备电机系统的节能, 这部分能耗占60%左右。现在正在推广变频技术。二为塑料设备加热系统的节能, 这部分能耗占40%左右。目前还没有成熟的节能技术可选, 有几家企业正在开发和现场测试, 初步测定节能效果在30%左右, 稳定性好坏还需进一步观察。
塑料的环境保护问题也很重要。
一是原料的环境保护问题。要求塑料原料和所用助剂都要符合环保要求。欧盟的RohS 标准在2006 年7 月1 日正式实行了, 其标准对于纯树脂加工的塑料制品很容易达到要求, 但对于添加塑化剂的塑料制品, 要引起注意, 因所加助剂很可能含有其所规定的6 种限量物质。
二是废弃塑料制品的回收问题。废弃塑料制品的回收利用符合我国的政策, 能回收的要尽可能回收, 尽可能不采用填埋、焚烧和降解的处理办法。目前面临的问题为如何有效地利用这些废弃塑料, 使其做一些高档产品, 走出废弃塑料制品只能做低档产品的怪圈。还有一个是废弃塑料制品如何分离和混合加工的问题。
三是废弃塑料制品的降解问题。目前降解塑料的发展已从第一代进入到第三代, 他们分别是: 部分降解塑料; 改性天然高分子降解材料; 合成降解高分子降解材料。其中仅第三代有发展前途, 被世界各国列为最优先发展的产品。相信在未来5 年后, 完全降解塑料会在难回收塑料制品中普及推广应用。
王兴天( 北京化工大学塑料加工机械专业教授)
“节省能源, 节约资源, 环境保护, 以人为本”的可持续发展战略是整个塑料工业发展的方向, 节能必将在塑料工业从原料、加工到设备的各领域得到不断发展。
塑料原料产业中的节能技术, 目前主要有两类。一是选用高熔融指数树脂, 改善材料的流动性, 减少加工中的能耗是目前的技术发展方向。另一种是增强复合塑料, 不仅达到了节材节能的目的, 在强度、刚度、力学性能上都得到了提高。
制品加工成型目前的节能技术包括, 多层化技术、双向拉伸技术、多孔技术、介质辅助技术以及振动技术。
节能成型设备的改造、创新、研发, 可从两个方面进行。一方面, 针对某种节能树脂或节能复合材料的加工特性, 并结合节能加工技术, 制定合理的工艺路线。另一方面, 是解决塑料成型设备自身的节能、节材和环保问题, 必须要改造, 要创新, 减小自身重量, 减少钢铁及有色金属的用量, 必须建立节能的动力传递系统和稳定可靠的自动化控制与调节系统。因此, 我们推崇开发大型两板式注塑机, 推崇在塑料机械上多使用
伺服电机、变频电机。
吴大鸣
( 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所常务副所长)
我认为今后几年塑料在农用行业很有潜力, 还有功能性的材料也很有潜力。像缓释功能的材料, 在释放农药化肥的方面有特殊功能的薄膜, 以及环保性能好、可降解的塑料包装材料应该是大有可为的。还有玉米系的淀粉作的食用包装膜、水溶性的聚乙烯醇类的塑料, 从长远角度讲是有潜力的。
环保方面, 如果我们注意看的话,现在废旧塑料饭盒的回收力度加大了, 因为国家加大了对白色污染回收的补贴, 回收后再加工, 生产其他制品, 以保护环保。
朱康建( 广州博创机械有限公司总裁)未来中国塑机市场, 高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景。一些国内企业也已经尝到提高技术含量带来的甜头。从目前的发展趋势来看, 节能、低耗、精密、自动化、高附加值的塑机已成为用户首选。
世界上塑料机械正朝着无人化、智能化方向发展。欧美、日本等工业发达国家和地区的先进塑机制造企业的新产品正向着微型化与大型化、柔性化与灵捷化、自动化与智能化、网络化与虚拟化、个性化与规模经营相辅相成的新趋势发展。
从现在的情况来看, 国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势, 技术缺失正严重影响着中国塑机产业的发展。在中国某些塑机产品领域, 进口设备占据主导地位。
虽然目前我国国产塑机的出口也在持续提升, 但其主要依靠的仍是价格方面的优势。而且中国出口的产品大部分是进入发展中国家。固然, 这些发展中国家在他们的低端注塑业也需要像中国这样性价比有着较大优势的注塑机产品, 然而随着其国内或周边地区注塑机行业的发展, 中国的出口优势很快就会消失。因此, 中国塑机产业还是要用技术来提高产品档次。疏化成( 罗门哈斯塑料添加剂事业部全球市场总监)中国已经是一个全球塑料中心,这从PE、PET 及PBT 市场超过10%的年增长率就可以看出来( 欧美市场的增长率约为5%) , 因此可以预期, 中国市场的持续增长会很快。目前很多产品的本地生产并不能满足本地市场的需求, 相信产能会进一步提高。全球重要的塑料供应商均在中国设有生产工厂, 本地的生产工厂也不断成长, 可见塑料添加剂在中国市场的发展前景是十分可观的。
化工行业的环保一直是社会关注的焦点, 塑料业也要顺应时代的潮流。实际上, 添加剂是回收与节能的幕后功臣。回收下来的很多来源不同的塑料是不相容的, 而且经过一次加工、高温处理、回收熔融后, 其性能、颜色会降低很多, 如果直接回收后使用, 就只能用在低端领域, 例如, 公园里代替木头的那种塑料, 如果要应用于高端领域, 就要达到比较高的性能。
罗门哈斯塑料添加剂部门在中国很大的一个市场就是塑料回收行业,我们的产品被添加进去以后, 可以很好地提升回收塑料的性能, 从而为客户的产品增值, 为其创造更大的利益。我们一直追求节能、环保、对人类的健康负责, 坚持可持续发展的战略, 以为子孙后代留下一个良好的生存环境。
日本环保油墨比例提升
大豆油墨产量连年猛增
从1993 年起大豆油墨已在日本印刷市场出现, 但直到上世纪90 年代末, 大豆油墨产量才具有了相当规模,近几年来产量连年迅猛增长。1998 年旧本大豆油墨产量只有几千吨, 1999年超过3 万吨, 2000 年超过6 万吨,2001 年超过9 万吨, 2002 年超过10万吨, 2003 年超过13 万吨。
大豆油墨在日本平版印刷油墨和新闻印刷油墨中已占有很大优势。日本平版油墨和新闻油墨总产量中, 大豆油墨比例2001 年已超过60%, 2003年日本平版油墨和新闻油墨的总产量为21 万吨。其中大豆油墨为13.4 万吨, 占64%; 普通油墨为7.5 万吨, 占36%。新闻油墨产量中大豆油墨为2.7万吨, 占49.1%; 其它油墨为2.8 万吨,占50.9%。
日本环保型平版印刷油墨包括大豆油墨、UV 油墨、易脱墨UV 油墨和非挥发性石油溶剂油墨等, 其中大豆油墨2003 年为10.7 万吨, 占全部产1115.9 万吨的67.4%4UV 油墨为4580吨, 占2.9%; 非挥发性石油溶剂油墨为1030 吨, 占0.6%。除此之外的普通油墨为4.6 万吨, 占29.1%。日本平版油墨中的转轮油墨2003 年产量为11 万吨, 占71.2%,比2001 年提升了2.4 个百分点。单张纸油墨产量为4.5 万吨,占28.8%。转轮油墨中的大豆油墨为9.3 万吨, 易脱墨UV 油墨为200 吨。单张纸印刷油墨中的大豆油墨为1.4万吨, 非挥发石油溶剂油墨1030 吨,UV 油墨340 万吨。
环保型特殊凹印油墨
日本特殊凹印油墨产量2003 年为11.4 万吨。从用途看, 塑膜(层压型)用特殊凹印油墨产量为3.9 万吨, 占总产量的比例由2001 年的40.9%下降到2003 年的34.3%; 塑膜( 非层压型)用特殊凹印油墨产最为2.7 万吨, 占总产量的比例由2001 年的19.6%上升到2003年的23.6%, 纸用特殊凹印油墨产量为1.9 万吨, 所占比例由20.8%下降到16.6%;
建材用特殊凹印油墨产量为22万吨, 所占比例由14.3%上升到19.1%。
环保型特殊凹印油墨, 主要包括无甲苯油墨和水性油墨。其中无甲苯型油墨和无甲苯、无MEK(MethylEthyl Ketone 甲基乙基酮) 油墨的产(2003 年为4.4 万吨, 占总产量的38.6%, 水性油墨产量为0.8 万吨, 占总产量的7.1 %,另外, 含甲苯型油墨产量为6.2 万吨, 占总产量的54.3%,无甲苯型油墨和无甲苯、无MEN 油墨应用比例最高的是层压型塑膜印刷超过一半。塑膜(层压型)用无甲苯油墨产量2003 年为2.1 万吨, 占54%; 比2001 年提高了19 个百分点。水性油墨产量为680 吨, 占1.7%4含甲苯油墨为1.7 万吨占44.3%4塑膜(非层压)油墨中无甲苯油里占32.8%水性油墨占2.6%; 含甲苯油墨占64.6%; 建材印刷无甲苯型油墨和无甲苯、无MEN 油墨应用的比例也较高, 也超过了一半。建材用无甲苯油墨产, 为1.1 万吨, 占51.9%,水性油墨占12.0%; 含甲苯油墨占36.3%4纸用油墨中无甲苯油墨占9.8%水性油墨占20.7%; 含甲苯油墨占69.3%。
2003 年日本生产的水性特殊凹印油墨为8066 吨, 其中纸用占49.1%,建材用占31.8%, 塑膜层压占8.5%, 塑膜非层压占8.7%。
此外, 日本树脂凸版印刷油墨产量2003 年为2.6 万吨, 其中水性油墨的产量为2.1 万吨, 占81.5%; UV 油墨占5.1%; 乙二醇油墨占2.9%。包括水性油墨、乙二醇油墨和UV 油墨的环保型油墨产量合计占树脂凸版印刷油墨的89.5%; 其它油墨占10.5%。