宏大纺纱技术把节能潜力挖出来

  　今年37岁的王伟民，先后在6家纺织企业担任过技术科长、工程监理、工程副总指挥、总工程师、副总经理、总经理等职。2003年，他创办了宏大纺纱新技术咨询有限公司。
　　参加工作17年来，王伟民一直从事纺织工艺、技术改造、工程设计、工程建设、工程咨询、纺织工程节能研究。1994年，王伟民研究的“电脑针织横机成型编织方法”，实现了无裁剪制衣技术上的新突破，打破日本技术封锁，在全国2000多台针织横机上推广使用，每年节约原材料费用上亿元。他的这项技术获得国家发明专利，同时，激发了他在技术研究方面的极大兴趣。
　　能源大约占纺织营运成本的20%。在实践中，王伟民发现纺织企业节能的潜力很大，主要是在空调系统上。于是，他以喷雾轴流通风机为核心设备，对空调构件如挡水板、调节窗、水泵、喷排、喷淋及送风系统作了大胆改进和优选。从理论和系统设计上改变了传统喷淋空调风机送风、喷淋处理空气的老模式，改进了喷淋水泵，减少水泵容量及开启时间，以实现空调节电节水的目的。改进后的系统春、秋、冬三季不用喷淋，停开水泵。夏季用低温冷冻水加一排喷淋,年均节能30%左右。此项技术先后在扶沟中方纺织、宝丰八骏纺织公司等13家纺织企业推广使用，效果显著。
　　王伟民根据“热量平衡理论”设计的节能空调系统和保温厂房，冬季不用锅炉，利用细纱机等设备运转时产生的热量，使车间保持26－30摄氏度的温度，完全可以满足正常生产需要。据测算，5万纱锭规模的纺织厂，仅此一项，每年可节能上百万元。因此，慕名前来找他搞设计的新兴纺织企业络绎不绝。“这几张图纸就是给洛阳一家民营纺织企业设计的。在这家企业将采用最先进的节能空调系统，节能可达到40%！”王伟民自信而坚定地说。“空调的作用主要是调节车间温湿度。企业追求的是以最低的投资，最少的能耗，达到车间空气温湿度要求，从而实现企业效益的最大化。”王伟民分析说，在上世纪五六十年代，我国纺织企业普遍采用的是单风机空调系统。这种空调系统属于第一代，只能满足通风需求，能耗高。到了七八十年代，大多纺织企业基本上是采用双风机空调系统，这是第二代，实行回风送风，具备了加湿功能，但能耗也比较高。进入九十年代，企业普遍采用双回风系统，这是空调的第三代。其特点是解决了工艺排风和车间回风，采用常规吸入式风机，主机为单速或双速。但是，风量调节适应性小，能耗仍然较高。当今，纺织空调进入第四代，即以喷雾风机为主体的节能空调系统，它是采用变频调节升速，流量控制加湿给水。其优点是：适应性较强，加湿效果好，节水、节电，可比第三代空调节能30%，新建厂有10%采用。可是，主风机偏大，浪费能源，并且仍然是混合送风。“目前，你为企业设计的是哪种空调系统？优越性在哪里？”
　　王伟民用铅笔在纸上边划边说，“我是在吸收目前代表国际先进水平的瑞士洛瓦Luwa空调和德国LTG空调系统优点的基础上，结合我国纺织生产的特点，采用‘双回双送’节能空调系统，也可以说是第五代节能空调系统。这种空调系统在不增加设备投资的情况下，可节能40%。这是纺织企业节能的必然趋势。”