攀钢热轧板厂实施磨床国产化改造

    3月9日上午8时30分，笔者在热轧板厂轧钢车间磨辊间看到，WS3磨床周围牵起了安全警示线，七八个头戴橘红色安全帽的工人摆开了各自的架势，扳手、螺丝刀、大锤发出了敲击和碰撞的声音，一片热火朝天的景象。在场的热轧板厂设备科电气负责人韦勇告诉笔者，WS3磨床国产化改造性大修正式动工了，投资400万元，预计工期40天。
    据了解，WS3磨床系德国进口数控磨床，1993年投入使用。10多年来，该磨床满负荷运行，电气设备元件老化，机械设备磨损，轧辊磨削精度下降，备件组织困难，难以适应生产的需要。2006年11月，该磨床停止运行。热轧板厂在原有基础上重新修建了电气室和积水坑，进入了改造性大修前的准备工作。
    该项目由贵州汇峰轧辊磨床有限公司具体负责，热轧板厂相关技术人员协调配合施工。目前，WS3磨床的所有备件已经全部到位。
    为了确保WS3磨床大修的顺利实施，该厂专门成立了工程项目领导小组，对小组成员进行了明确分工，对工程质量、安全、进度、技术等方面予以掌控，发现问题，及时处理。
    该厂有关负责人说，此次WS3磨床改造，基础设施不变，将新增一套涡流探伤装置，实现轧辊磨削过程中自动探伤，及时发现轧辊表面缺陷，大大减少轧辊磨削量和上机故障，从而减少事故时间。通过改造，磨床的测量系统、电气传动系统将有所更新，磨床精度恢复，控制稳定性增强，优化软件系统，实现自动通讯，系统联网，数据自动上传。改造后的磨床，磨削曲线、电流、速度、进刀量得到优化，达到更好地适应板形控制和提高产量的目的。