中国水龙头的尴尬局面何时能得到解决

 全国2000多家五金水龙头企业，产品徘徊在中低档次，而高端被洋品牌占据；国内水龙头的价格上涨，订货商的减少，产品卖成原材料的价格，国外一些企业，工人放假，却到中国买成品；国内水龙头企业基本采取贴牌生产形式进军国际市场，贴牌说明具备国际品质，国人期待—— 
　　如此之多的尴尬，难道就是中国的水龙头市场吗？这种现状令人担忧。 
　　市场就是这样，“我会做，你会要。按眼前需求开展业务，不论长远的发展！”犹如许多产品遇到的尴尬一样，中国已经成为世界的制造中心，尽管人们在尽力改变这样的观念，想着怎样变“中国制造”为“中国设计”或“中国创造”，成为摆在我们面前的首要任务。而中国人被世界公认聪明，仿制能力强，但中国人的大智慧还没有真正凸现，面临的国际反倾销压力还是很大。 
　　在外国人看来，中国的产品如此丰富，款式如此多样，价格又如此之低，很是喜爱。这说明了中国是发展中国家。在中国，水龙头行业属于劳动密集型行业。而在德国，已经实现机械化生产，流水线工艺，劳动力得到解放。 
　　这种机械化生产模式带来的是产品的单一化。 
　　往往在德国，一个品种没有很多的款式，而是坚持单一的永恒，更加注重的是产品的装饰性和艺术性。是的，机械化生产，不象劳动密集生产那样改变自如。反而大量的人力投入生产，发明创造之类也就越萌发之多，灵感的突发可以迅速实现，这是机械化所达不到的群众性智慧。 
　　而随之带来的问题也就出现，机械化生产与手工操作的差异化显现，也就是档次率比例悬殊较大，花色品种繁多，但缺乏内涵，品味较低，只注重实用性，不关注使用者的更高心理需求。机械化因为手工不可替之会给人一种神秘感。机械化的严格工艺程序，而是定下了按部就班严格执行的，不会轻易改变。而手工操作的可变因素太多，不可控因素也多，生产的标准和过程是人为在控制，特别是装配的差错率也就会越多。但是人力资本较机器设备投入少得多。在德国，生产水龙头，除了检验需人工外，全套生产操作均是流水线完成，但是一条流水线所需投入据说要上亿元人民币，而一个水龙头在国际市场上常常卖到1000美元一个也就不足为奇。对国内目前来说，水龙头企业是很少投入这样昂贵设备的，因此至今还没有一家水龙头企业投入流水化作业生产。 
　　这种机械化产与手工业生产的差异，造成产品价格悬殊极大。这就是第一种尴尬局的出现。 
　我国每年会对水龙头企业进行产品质量抽检，但是抽检活动基本上是对一些较大的企业进行的。而往往扰乱市场秩序和发展规律是一些小企业偷工减料，以次充好，低价冲击市场，追求眼前利益，忽视产品质量，没有售后保证等等，影响了整个水龙头行业发展。这样的小企业即使可以在市场初期淘到一点金子，但是在市场竞争中终究会被淘汰出局。我国已经结束了WTO的过渡期，许多人认为，现在的中国市场已融入世界大市场，做好中国市场，在世界大市场立足，成为企业发展之必然. 
　　2002年中国水龙头行业十大知名品牌的评选，尽管有三个空缺的席位，但这在将来的市场发展中，一定会更多，因为这水龙头行业公认的七大品牌都肩负着行业健康发展的社会责任，在积极发展生产，作大做强，引导市场朝国际化方向发展，成为行业知名品牌的神圣的社会责任。
　　中国水龙头行业十大知名品牌之一：宁波奥雷士已经成为绿色水龙头环保标准、淋浴房国际标准参编单位，和《城市节水型用水器具标准》、《卫生洁具及暖气管道直角阀标准》的国家标准编撰参与单位。在笔者看来，中国即世界，标准的掌握就是国际市场的定价权的掌握。因此，水龙头行业十大品牌有望实现国际市场的中国品牌的贡献，随着各种专利在国际市场的申请的增多，中国设计的思想在产品中体现，中国水龙头的价格也拥有了市场升值的空间，国际声誉也在逐渐改变，第二种尴尬局面已经有所改变。 
　　贴牌生产形式即OEM，国际上看准中国明显的人力资源成本优势，积极在国内找寻符合国际生产要求的厂家进行贴牌加工，中国人付出的劳动赚取的只是少少的加工费。有的人认为，贴牌生产可以带动当地经济的发展，可以解决就业，可以完成产品过渡，可以接触和学习国外先进的管理……这一切不可否认，所以有一些地方政府积极牵线搭桥引进国际知名品牌，进行本地化OEM。现在OEM发展到国内许多行业，即使是国内知名水龙头品牌，也开始在国内寻找OEM厂家，以完成战略扩张的需要。但站在国际的角度看问题，OEM不也证明了中国水龙头的优秀品质吗？那为什么中国人的产品不能打中国品牌到国际市场呢？这种尴尬局面的解决需要时间。据了解，奥雷士水龙头已经在8个国家注册了“奥雷士”商标，而且在国际市场上坚持打中国品牌。中国水龙头品牌的国际亮相，也让国际上真正认识到，水头的世界生产基地不在台湾，而是在中国。 
　　有理由信，中国水龙头行业在业内人士的不懈努力之下，未来一定会有更多的中国品牌屹立于国际市场，中国水龙头行业的大智慧就会显现。