国家重点推广的新型节能建材产品，面世6年来推而不广，目前在型材及门窗市场所占份额不足1%，近半数生产企业苦苦挣扎—— 钢塑共挤型材呼唤行业标准。
新型建材产品———钢塑共挤型材，具有绿色环保、保温节能、美观耐用等特点，被列入建设部《国家化学建材推广应用’九五’计划和2010年发展规划纲要》，是国家重点推广的节能建材产品。但这样一种具有诸多优势和良好应用前景的型材产品面世6年来，虽然全国年产规模已达8万吨左右，而实际年产量却仅8000吨左右，目前在型材及门窗市场所占份额不足1%，近半数生产企业苦苦挣扎，全行业发展举步维艰。
据介绍，钢塑共挤型材是国内自行开发的专有技术，获得国家专利。该产品通过特殊设计的模具和共挤机头，采用结皮微发泡工艺，把钢衬与塑料复合挤出，使塑料与钢衬紧密地包覆在一起，同时采用组角工艺成窗技术，通过铰件插入方式进行角部联结，从而使门窗整体强度得到提高。与普通塑钢型材及门窗相比，利用这种型材组装的门窗，不仅具有钢窗的坚固性，而且具有PVC塑钢门窗的外观效果和良好的性能，同时由于在生产设备、工艺设计、模具制造等方面具有独创性，在抗风压和保温性能要求较高的高层建筑及大跨度门窗市场有着不可替代的优势。
尽管具有如此多的优势与特点，但钢塑共挤型材与普通塑钢型材外观上没有多大区别，同时由于缺乏宣传，市场认知度低，在市场上推广遇到了不小的阻力。一位销售人员告诉记者，目前普通塑钢型材门窗价格在9000元/吨左右，而钢塑共挤型材价格却在11500元/吨左右，由于钢塑共挤型材中钢含量高，做成门窗后的价格几乎高出普通塑钢型材门窗一倍。而消费者凭肉眼是无法辨别出两者在性能上的差别的。
虽然外观难以区别，市场认知度不高，是制约该行业发展的瓶颈，但最关键的还是缺乏行业标准。这是最根本的原因。河北一家公司的销售负责人这样告诉记者。
钢塑共挤型材与普通塑钢型材的区别仅在于内部钢衬的使用方式上，从外观看两者是基本相同的。由于缺乏行业标准，很长时间以来钢塑共挤型材一直借用普通塑钢型材标准。殊不知，正是因为钢塑共挤型材在钢衬使用方式上的不同，才使它在许多性能指标上大大优于普通塑钢型材产品。某企业在一检测中心测试产品性能的时候，检测人员惊呼从没见过指标这么好的塑钢产品。而事实上，也正是由于缺乏自己的行业标准，企业难以向设计部门提供权威的、规范的产品性能参数，导致设计师在设计房屋所采用的型材及组装门窗时，只能按照普通塑钢型材的性能进行设计，使得钢塑共挤型材及门窗无法将“高强度、大跨度”的性能优势体现出来，只能沦为塑钢门窗的第二选择。这就好比“大马拉小车”，优势不能充分体现出来。
山东一家钢塑共挤型材生产企业的负责人急呼：钢塑共挤型材及组装门窗再也不能执行普通塑钢型材及门窗的标准了！钢塑共挤型材应该有自己的产品质量衡量标准。也只有建立了自己的行业标准，工程设计部门才能根据权威的数据，设计适合钢塑共挤型材的产品，钢塑共挤型材也才能在市场上得到推广。
目前，资源的节约利用已经被社会提高到一个新的高度来认识，同时随着人们生活水平不断改善，宽大的门窗设计也正逐渐成为消费的主流，高层建筑比比皆是，钢塑共挤型材及门窗正面临难得的发展机遇。如何抓住机遇，把钢塑共挤型材及门窗行业做强做大，已成为生产企业共同面对的课题。出于这样的共识，钢塑共挤型材生产企业自发成立了行业组织，并聘任专家着手编制行业标准。据了解，目前有关组织正在积极与国家建设部门及相关检测中心合作，借鉴国外类似产品标准，对钢塑共挤型材产品的各项性能进行检测规范。全国钢塑共挤型材生产企业盼望已久的行业标准正呼之欲出。