吐哈石油勘探开发指挥部油气合作开发公司玉东稠油工区一线员工围绕生产想计出招，坚持开展小革新，“金点子”换回“金效益”，年创效2093万元。2月11日，又一项小革新完成室内试验，即将投入现场应用。
2006年，玉东稠油工区一线员工改进掺稀泵自动卸压装置，压力表再没有因为蜡堵超压而损坏，节约材料费用支出上万元。掺稀比例直接影响着稠油井产量，员工在生产中摸索总结经验，针对不同井别制定出掺稀比例参数，避免了掺稀不足和稠油上返事故的发生，开机率保持在95%以上，提高稠油产量，节约生产开支1990多万元。
玉东稠油工区负责的玉东4、玉东202区块稠油埋藏深，黏度高，地层压力低，被专家喻为“世界级开采难题”。经过近10年的摸索，吐哈石油人逐渐探索出掺稀生产方式，超深稠油生产逐步走上规模开发之路。
掺稀生产采用空心抽油杆，内径小，容易发生结蜡堵塞。以往采用溶蜡车热线，费用较高，而且费时费力。一线员工在掺稀泵上打主意，总结出小排量解堵绝活，通过不断调整泵压、排量，实现空心抽油杆解堵，节省热洗解堵费用13.6万元。
稠油生产每年4月、10月要进行管线全面热洗。由于流程问题，虽然热洗作业时间单井只需1小时，但是为热洗所做的管线卸压等准备却至少花费1.5小时以上。而管线的拆卸容易造成原油落地，污染环境。玉东稠油工区一线员工在流程上做文章，在掺稀管线上安装闸阀，只需关闭阀门，即可进行管线连接、热洗清蜡、拆换凡尔，小小闸门解决大问题，创效80多万元。