水泥粉磨系统综合改造产量增三成

山西大同水泥集团是我国大型水泥生产企业，下属大同水泥厂是以湿法窑为主的生产企业，现有5条350t/d湿法窑生产线。由于湿法窑熟料易磨性较差，加上粉磨系统存在不足之处，使得承担水泥粉磨任务的Φ3m×11m水泥磨产量一直偏低，粉磨电耗偏高。该厂曾先后与知名设计院和专业粉磨企业合作，对其进行技改，但收效甚微，磨机产量一直徘徊在28～31t/h，细度4%～5%（0.08mm筛余）。通过咨询考察之后，该厂使用了吉能达公司的选粉设备和磨内筛分技术，对Φ3m×11m磨再次进行系统改造。
　　一、改造前磨机的工艺状况分析
    改造前Φ3m×11m水泥磨为闭路粉磨系统配Φ3.0m旋风式选粉机。磨机分为三仓，有效长度分别为L1=2.75m、L2=2.75m、L3=5.0m，隔仓板均为普通双层隔仓板，篦缝（含出料篦缝）均为10mm.经过调查，磨机产量低的原因有以下几个方面：
    ①磨机磨前无细破，入磨粒度偏大（最大50mm，平均30mm），大颗粒物料降低了磨机一仓的破碎能力；
    ②磨机隔仓板位置不合理，一仓偏短，二仓偏长，也导致磨机一仓破碎能力不足，二仓破碎能力过足；
    ③磨机球段级配不合理，旋风式选粉机选粉效率低，选粉机回粉多，磨机循环负荷大；
    ④隔仓板篦缝、出料篦缝偏大，物料易磨性差，在磨内停留时间短，流速快，出磨细度粗。
　　二、技术改造内容
    根据磨机的工艺状况和原因分析，技术人员对粉磨系统进行了如下技术改造：
　　1.用高效选粉机代替旋风式选粉机
    原旋风式选粉机的选粉效率低，选粉机回粉中含有大量细粉，这些细粉回到磨机一仓以后，产生了垫层效应，降低了磨机一仓的破碎能力。而吉能达公司新开发的改进型三分离选粉机，分级能力强，处理量大，选粉效率高。使用后，在无辊压机的情况下可达90t/h.因此，技改的第一步先将旋风式选粉机用高效选粉机来代替。
　　2.增加磨内筛分装置
      采用具有筛分功能的筛分装置代替原磨内第二三仓间的普通双层隔仓板，球仓通过筛分装置后得到粗细分离，粗粉返回球仓，细粉进入段仓。
　　3.调整仓位及研磨体级配
    根据闭路磨的粉磨特点，为提高磨机粉磨效率，在缩短二仓长度、增加一仓长度的同时，增加一仓钢球的平均球径，减小二仓钢球的平均球径。这样在增大一仓破碎能力的同时，也增加了二仓的研磨能力。装载量根据磨机的电机功率，在原有基础上适当提高磨机现有装载量，以强化磨机的粉磨能力。
　　4.降低细磨仓研磨体的规格和篦板篦缝
    细磨仓采用小钢段以对物料进行强化粉磨，小钢段表面积大，研磨细物料的能力比普通钢段大大提高。同时为了防堵和降低物料的出磨细度，将出料篦板的篦缝由原来的10mm调整为6mm。
    三、技改效果
    水泥粉磨系统技改后取得了明显效果。技改后水泥粉磨系统于2006年3月投产至今已运行近一年。在入磨物料水分<2.0%，水泥细度<2.0%（0.08mm筛余）的情况下，没有出现糊磨现象。磨机的台时产量由原来的28～31t，提高到现在的42～45t，单位产品电耗下降了13.2kWh/t；每千瓦时按0.5元计，仅电费每年可节约86.7万元，加上产品质量的提高，球耗的降低，成本的下降来计算综合经济效益，预计一年之内即可收回投资成本。
　　四、有待改善的几点建议
    入磨物料粒度仍然很大，有待进一步减小其粒度，进一步提高磨机产量；内筛分装置对入磨物料的水分较为敏感，要严格控制入磨物料水分<2.0%；针对湿法窑易磨性较差的情况，应定期调整研磨体级配，当产量下降，或细度偏大时应及时补加球段。正常每月补球段一次，每年对球段作清仓，重新配球段处理，以保证产质量处于最佳状态。