宝钢分公司1580热轧转炉煤气系统达标

    随着宝钢大批新建项目的陆续投产，煤气供应日趋紧张。为尽可能地使用低热值、低成本煤气，最大限度节约高热值、高成本煤气，于去年完成扩容改造的宝钢分公司１５８０热轧煤气站转炉煤气系统日前顺利达标，每小时可节约焦炉煤气５３００立方米。
    宝钢分公司在生产过程中共产生３种副产煤气：焦炉煤气（ＣＯＧ）、高炉煤气（ＢＦＧ）和转炉煤气（ＬＤＧ）。其中，焦炉煤气热值最高，资源也最紧张。随着“十一五”规划项目的陆续投产，煤气尤其是焦炉煤气的需求量大幅增加。即将于今年投产的宝钢分公司三热轧，就面临着焦炉煤气供应紧张的局面。
    毗邻三热轧的１５８０热轧煤气站承担着将３种副产煤气按一定比例混合，并加压成具有一定热值和压力的混合煤气，满足了１５８０热轧正常用气的重任。面对能源压力，宝钢分公司热轧厂在优化能源结构上下功夫，提出将１５８０热轧煤气站ＬＤＧ混合比例提高到３０％至３５％的新方案。实施新方案既不影响加热炉本体及附属设施，也不影响正常生产。经评估，ＬＤＧ比例提高至３０％，每小时可节省焦炉煤气５０００立方米，每年节省下来的焦炉煤气正好能满足三热轧常化机组和平整机组的正常用气需求，大大缓解了目前焦炉煤气的紧张局面。
    去年１０月，１５８０热轧煤气站转炉煤气系统利用１５８０热轧年修完成了扩容改造并投入运行。目前，１５８０煤气站的焦炉煤气小时用量已经由改造前的２３．５６千立方米下降到１８．２６千立方米，顺利达到并超过了每小时节约焦炉煤气５０００立方米的改造目标，为分公司煤气平衡作出了贡献。