目前市面上的多头激光机均由计算机自动分配各个激光头加工区域，在排版切割或雕刻图形的时候，需要用户亲自去指定排版后基于最小重复模板的行数和列数，上层软件在排版方面只能基于“阵列”的方式；在开关光方面，比如四头激光机，一般只有第四头配有可控开关光，这样便限制了四头分配的灵活性，且造成激光头之间的距离只能等距，在此条件下，要想最大限度利用物料几乎是不可能完成的任务。况且用基于阵列的最小重复模板进行排版，不仅导致排版效率偏低，而且对操作人员的技能及经验要求也比较高，更重要的是，加工出的图形也是批量图形，于是在加工过程中出现物料浪费便成了司通见惯又不可避免的事。
智能激光机的问世则成功的解决了这些问题。就拿四头激光机来说，首先，它采用四头可控开关光，这样便为灵活的进行激光头分配提供了硬件条件，不仅缩小了激光头一头的运动区域，还实现了激光头的不等距工作，这一改进让加工的因图制宜，因料制宜成为了可能，况且，四个激光头可任意调配，不仅可以四头同时工作，还可以根据需要和喜好让两头或三头同时工作，如果需要，当做单头机使用也未尝不可，真可谓一机多用，这些细节的改进无疑为加工的可选择性提供了有力保障；其次，在运动系统方面，该机采用的是
伺服驱动电机，相比其他机型采用的步进电机，该系统不容易丢步，运行更加平滑可靠；此外，由于X轴和Y轴正方向均添加了硬件限位开关，反方向提供了软件限位，这样在保证设备正常运行的同时，其安全性也大大加强，从而有效地杜绝了生产过程中意外的出现。
在排版方面，该技术的智能化表现更为突出。
首先，该机首创按机械幅面和布料宽度两种排版方式，这样不仅丰富了排版形式，同时也为提高加工效率特别是物料利用率提供了可能，而这也是目前市场通用排版软件如CorelDraw等无法具备的；另一个革新方面，就是彻底的摒弃了原有的基于阵列加工和阵列复制的输入方式，采用全新的基于四图定位的智能化排版，用户只需在绘图区域内的任何地方手动按顺序指定四个基本图形。在图形确定后，计算机通过操控软件可自动识别相应图形的最小重复模板和生成路径，而无需像阵列排版那样通过人工再指定最小重复模板，这样既屏蔽了很多用户难以理解的“最小重复模板”以及行数和列数的概念，又省去了由于人工计算行列数而浪费的时间，并且成功杜绝了阵列排版中经常出现的超出版面后程序不能执行输出命令的情况的发生，保证了加工物件的高效率。由于排版紧密精确，因此对于一般雕切图形，物料实用率完全可以达到90％以上。
其次，激光头分配完全智能化。对于不同的排版，肯定存在各异的激光头分配方案，但不论哪种方式，其目的都是一样的，即最大效率的利用多个激光头，以达到最佳加工效果。与普通机型不同，智能多头激光雕刻切割机，无需靠经验和感觉去完成激光头的分配，软件会自动对位并选择最佳路径，对于用户端来说只需要排好版之后点击OK就可以放心收理裁片了。由于软件智能化程度较高，因此，较之以往多头机，该机型对操作者的经验及技能要求也大大降低，一般人员只需稍做指导，一切便可轻松完成。目前人力资源市场上激光操作工的工资水平较其他技术工种来说相对较高，因此可以想象，一旦采用该技术，人力成本随即将出现一定程度的下降，这对众多有志于压缩成本的厂家，特别是对于中小型企业和个体作坊而言，无疑是一重大利好。