4.“模拟清纱”功能 “模拟清纱”功能能够对设定的清纱参数对纱线的生产（效率水平）和质量（清纱器清纱）方面的影响进行模拟。
为了进行模拟，系统首先从一个班的生产中获取数据并进行保存，通过变化清纱矩阵参数，班生产数据被用来进行不同清纱水平的模拟。在屏幕左侧的模拟窗口中，为了进行模拟，能够任意的选定或取消某个清纱矩阵参数，模拟结果和基本数据一目了然地显现在用户眼前。
5.棉条检测即“棉条自停”功能 “棉条自停”功能能够检测到由于棉条疵点、双棉条等而造成纱线中存在的长粗节和长细节。
如果棉条支数发生波动，其导致的纱线粗细节的直径变化不如清纱矩阵参数中所定义的纱疵那么明显。这就是为什么要在设定的纱线长度（如30m）内计算一个变化平均值的原因，该平均值不断地与参考直径作比较，如果参考直径与变化平均值之间的差异超过了设定值（如20%），则该锭位停止。
因为Corolab对直径平均值不进行自动调整，所以能够保证发现纱线中的此类疵点，而对于直径平均值自动调整的其他系统，这些纱疵会逐渐进入到纱线中，而不会被清纱器发现，从而形成有疵点的纱线。
6.对纱线支数的精确监测 棉条通道是用来检测由于双棉条或棉条重叠而造成的较大范围的棉条疵点，对棉条粗细节的检测是成纱直径的变化位依据的，而成纱直径是指长度在1-9m之间相对于参考直径的直径变化在2-30%之间变化的纱线直径的平均值。
由于纱线中存在着正常的直径变化，因此采用过紧的直径变化百分比的设定会导致生产中不必要的停锭。正是由于这个原因，棉条检测机构对成纱支数的轻微变化则会忽略不计。
Corolab7因此而装备了一套独立的功能用于对成纱支数的波动进行检测，其支数平均值是通过对长度在10-100m变化为设定参考直径的1-10%之间变化的纱线直径进行平均值计算而得出的。因此于棉条通道相比，纱线支数通道所检查的纱线长度更长且相对于参考直径的直径变化的设定幅度更小。这种功能能够对纱线的支数进行非常精确的检测。比如如果在末道并条中的6根棉条中有1根缺少，在成纱中则会有超过10m长度的纱线在直径上减少8.7%。因为直径偏差较紧的设定会由于纱线直径偶然的变化而对正常生产造成负面影响。所以棉条细节设定的纱疵长度为9m，直径变化为-9%。
可以看出，采用一般棉条检测的计算方法无法检测到棉条缺少的情况。正是由于这个原因，对于细节而言，在纱线支数通道中所设定的允许支数变化是指长度在50m以内直径波动为-4%。采用该设定，Corolab7能够可靠地检测到棉条缺少的情况，且机器的生产效率不会受到影响。
7.报警功能 在规定的纱线长度内如果锭位的停锭次数超过了预先设定值。Corolab将该锭位锁住防止接头动作的进行。红灯表示锭位需要操作人员进行处理。检测头上的两个二极管（红色和绿色）为操作人员提示报警的原因。
如果纱线没有经过检测头，或由于其他原因而未被检测到，Corolab7将该锭位停下，避免了没有经过质量检查的纱线产生。
当超过设定的极限值，Corolab7的下列报警功能能够发现并进行报告：质量报警、棉结报警、云斑报警、棉条报警（粗节和细节）、纱线支数报警（粗节和细节）、平均值发生偏差报警、CV值报警、波谱图报警、差别波谱图报警、检测头不清洁报警、硬件报警。
8.CorolabABS异纤维检测 除了对纱线中的粗节和细节进行清除之外，越来越多的纺纱厂要求消除纺纱过程中的异纤维。为了满足这种要求用于对Autocoro中染色的异纤维进行检测，为Corolab光线吸收
传感器ABS。
这种新一代的异纤维检测装置的测量头置于纺纱箱的导纱管中，通过测量头的多镜头检测，能够对纱线体的外部进行三维方向上的综合检测，CorolabABS能够在长度、亮度和频率上对异纤维进行检测，与传统方法相比，这种系统排除了灰尘或光线的干扰，因而从根本上提高了测量的准确性。