宝钢分公司热轧厂在线服役16年的2050精轧基础自动化系统不久前功成身退，由热轧厂、设备部、技改部、设计管理部和宝信软件、西门子公司共同打造的新基础自动化系统，上线1个月来运行良好，产品宽度、厚度等6项精度指标明显提升，其中4项指标已超过考核目标，这表明热轧厂2050精轧
控制系统改造取得圆满成功。
热轧厂2050精轧基础自动化系统于1989年8月投入使用，10多年来为热轧高产、高质量完成生产任务发挥了重要作用。但由于系统设备年久老化、故障增多，已难以适应热轧厂日益加快的生产节奏和对产品质量、新工艺技术的要求。为此，宝钢分公司2003年初开始对该系统实施全面改造。
2050精轧基础自动化改造项目是热轧厂建厂以来难度、风险、工作量最大，要求最高，涉及面最广的技改项目。该系统为热轧厂四级计算机控制系统中最基础的一级，牵一发而动全身，且项目改造在非停机状态下进行。为确保生产持续稳定，项目组精心制订了一个精确到分钟的推进计划。项目组坚持六西格玛精益运营的思想，对每个小项设计、施工方案的细节反复推敲，克服了生产、技改交叉进行带来的困难，使项目设备安装、单体调试等各个节点均提前完成，并实现了热负荷试车一次成功。
新系统进入功能考核以来，其宽度、厚度等6项精度指标稳步提升并超过改造前水平，其中厚度、宽度、卷取温度、平直度已达到考核目标，为2050轧制工艺、产品品种和质量保持国内领先并处于国际先进水平提供了有力支撑，并为宝钢分公司未来开发自由轧制技术及无头轧制技术等奠定了基础。