以一条低能耗、低排放的新型干法熟料生产线取代工艺落后的1—4号水泥窖，将水泥生产过程中产生的余热收回后再源源不断地转换成生产用电，用新设备、新工艺将工业废弃物变废为宝……眼下，亚泰集团哈尔滨水泥有限公司正在为发展循环经济、建设环境友好型企业而大兴土木。
日前，国家发改委为支持其转变效益增长方式之举发给其千万元“红包”———在国家实施的循环经济试点工作中，该公司成为全国水泥行业唯一入选的企业，所获得的1000万元补助资金数额居2006年全国58个入选项目之首。
为实现企业由大变强的目标，2005年10月，亚泰集团将有着70多年历史的哈尔滨水泥厂收购后，立即请天津、南京水泥设计院的专家对其生产线及设备、工艺进行了全面会诊，提出了“以技术改造转变效益增长方式和发展方向”的可研报告，并很快付诸实施。整个项目总投资4.77亿元，工期3年。内容主要有：拆除日伪时期建的1—4号窖，在原址新建一条日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线（3号窖）；新建与3号窖相配套80万吨水泥粉磨系统，改造现有1—8号水泥粉磨系统，使之达到节能、降耗要求；对新生产线配套建设纯低温余热发电系统，将过去水泥窖排放到大气中的热量直接收回；新建一套污水处理系统，循环利用生产和余热发电过程排出的中水。
目前，亚泰哈水泥大规模技改项目正在紧锣密鼓实施中，其中新生产线及部分配套项目近期即可投入使用。
据介绍，这些项目完成后，将产生巨大的社会效益、环境效益和经济效益：过去水泥窖因为没有相配套的粉磨系统，每年生产的80万吨熟料都得靠汽车在厂内来回倒运，不仅运输成本高，还污染了环境，新上的80万吨水泥粉磨系统将彻底解决这一问题。1—8号水泥粉磨系统经改造后，可使水泥生产的耗电量由每吨40度降至32度；熟料掺量由85%降至65%，节约煤耗2.8个百分点；同时对工业“三废”利用量将每年增加30万吨。纯低温余热发电系统投用后，在大大减少水泥生产对环境造成污染的同时，每年可发电2600万度，仅此一项每年即可节约4万多吨标煤。另外，中水回用系统建成后还可使企业日节水180—200吨。据统计，这些技改项目将使企业每年降低运行成本6000万元。
去年3月，国务院专家组围绕循环经济试点工作深入亚泰哈水泥等国内3家水泥生产企业进行实地考察、论证，最终亚泰哈水泥凭借上述建设项目成为唯一入选者，获得了专项资金支持。
据悉，今年企业还将投资5.6亿元在矿山建设日产4000吨的新型干法水泥熟料生产线，将循环经济之路走得更坚实。