杭钢集团公司2006年共投入资金952万元实施技术进步项目计划，并取得了良好的成果。
今年实施的计划中共有27个技术进步项目，其中有两项是零星项目，涉及质量的项目有14个。在这些项目中，取得良好效果的有高褐铁矿烧结生产技术攻关、塞棒自动浇铸工艺开发、改善转炉钢水流动性、连铸中间包湍流控制器的技术应用、中轧650轧机轧辊材质改进和中轧双滚轮滚动导卫装置改进等。
随着钢铁产能的大幅增长，铁矿供应日益紧张，导致资源价格上涨。炼铁厂在保证烧结矿产量和质量的前提下，为了降低成本，提出了“高褐铁矿烧结生产技术攻关”项目。近一年来，在合作伙伴宝钢公司相关技术人员的指导和服务下，该厂烧结的产量和质量指标有了大幅度的提高，特别是改变了员工的老观念，并形成了一套先进的生产指导思路。自5月份以来，烧结机的利用系数由原来的1.640t／㎡·h上升到1.752t／㎡·h，转鼓指数在实施的当月就比上个月提高了2.26%，到10月份达到了77%。
转炉厂提出了“改善转炉钢水流动性”这一技术攻关项目。该厂技术人员在项目实施过程中不断地摸索，提出了三点改善钢水流动性措施，即：提高钙对夹杂物的变性效果；防止钢水二次氧化；中间包钢水喂Ca-Si线。这一系列措施实施后，该厂在浇铸过程中水口结瘤和堵塞现象大大减少。
中间包
冶金是一项特殊的炉外冶金技术，经过冷态模拟研究发现，电炉公司原结构的中间包流动特性不理想，钢水停留时间短，死区大，不利于提高铸坯质量和连铸操作。为此，电炉公司提出了“连铸中间包湍流控制器的技术应用”这个项目。经过采用优化后的湍流控制器及新的导流阻隔墙组合的中间包控流装置后，平均最小停留时间提高45%，平均浓度峰值时间提高58%，平均活塞流体积分率提高54%，平均死区体积分率下降35%，大大提高了铸坯的质量。
转炉塞棒自动
控制系统已在2号、3号连铸机上投入使用，使用证明，该系统能使结晶器钢水液面稳定，改善了铸坯质量，减少了漏钢和溢钢事故的发生，满足连铸机的工艺要求。同时，塞棒自动控制系统操作简便，大大降低了工人的劳动强度。中轧厂提出的“双滚轮滚动导卫装置改进”和热带厂提出的“热带厂引料及卷取系统导卫装置改进”大大降低了成品表面擦伤的数量和深度。