新闻聚焦：工业缝纫机电控系统任重道远（上）

 　“十一五”期间，可以预见每年将会有200万套左右的工业缝纫机电控系统的市场容量，这远不是靠一两家企业能够满足的。
　　时至今日，机电一体化战略已成为全行业的共识，进入缝纫机电控系统研发、制造领域的企业方兴未艾。一方面是以飞跃、标准、中捷、方正、杰克、宝石、通宇、富山、华星等缝纫机整机及电机公司的全面投入，另一方面是以鲍麦克斯、卧龙电气、深圳积聚和在电脑刺绣机电控领域积累了雄厚资金、丰富经验及良好的行业资源的兴大豪等专业公司的大举进攻。可以预见，未来的两三年乃至整个“十一五”期间，缝纫机行业机电一体化产品的竞争将愈演愈烈。面对这一行业未来最大经济增长点和最重要的核心竞争力的体现，面对这样一个群雄竞逐的局面，缝纫机行业机电一体化之路该如何走，是摆在我们面前的重大课题。
　　对于缝纫机行业机电一体化的理想发展模式，可谓仁者见仁，智者见智。凡是存在的，必有其合理性，这个世界上很难有一种“放之四海而皆准”的理想模式，关键要看资源的整合效果和配置效率。整机企业进行电控系统的自主研发，一方面可以使整机厂提高自身长期以来在电控技术方面的弱势，提高其综合素质；另一方面整机厂通过对电控技术的研究，能够更加深刻地理解缝纫机的设计思想和机械性能，并针对服装用户的需求，提出更加经济、实用的产品开发要求，会带来市场上电控缝纫机总量的增长，进而将电控技术带到一个更高的水平。然而，由于目前整机企业普遍缺乏机电一体化方面的专业人才，大多只能采用和高校或科研机构进行合作开发的模式。虽然高校和科研院所在理论上有一定的前瞻性，但形成产品的批量生产能力相对较弱。因此，企业仅仅依靠高校和科研院所进行产品开发还是有风险的，况且这个资源也很不稳定，在开发时间上也不能满足整机企业的要求。目前，业内一些企业在与高校和科研院所的合作中，实际上已经暴露出了这方面的问题。整机企业要真正掌握电控系统的核心技术，还需要从基础做起。
　　此外，整机企业自己生产电控系统，一般很难让其他企业共享资源，其他企业为了降低自身的竞争风险，会回避采用其直接竞争对手的电控系统，这样对电控技术的提高是不利的。只为满足自身要求而开发的电控系统会因此而缺乏广泛性和技术创新性。由于仅供自身配套，整机企业自主生产的电控系统产量是有限的，生产管理成本会明显增加，随着市场竞争的成熟将会逐渐失去价格优势而无法保证有效的投资回报率。