首钢一线材厂与铁道部合作铁路弹簧扣件项目

    首钢一线材厂不断创新，积极进取，生产经营硕果累累，截至11月30日零点，完成钢材产量169.06万吨，提前一个月完成总公司下达年169万吨钢材生产计划，向年产180万吨奋斗目标进军。投产仅一年的精品线稳产高产，开发生产出12个规格、70个“双高”品种。全厂综合成材率、吨钢燃耗等主要指标屡屡刷新。11月底完成了全年增收节支计划的179%。与铁道部合作的铁路弹簧扣件项目进展顺利。 
    年初，总公司下达一线材厂年计划任务169万吨，奋斗目标174万吨。不仅是历史最高水平，也是国内同行业高水平。该厂积极创新，勇攀产量高台阶，通过精细算账，深挖潜力，提出了增产11万吨，实现年产180万吨的目标。为实现此目标，精品线车间与技术科等单位密切协作，在刻苦学习、迅速掌握新设备、新工艺基础上，大胆进行了轧辊全程夹送等100余项小改小革，攻克了生产Φ5.5mm重点拳头产品，因规格小，受力不均，轧速90米/秒即频繁憋卡钢等行业老大难问题，日产量从不足千吨提高到1200吨，成材率从90%提高到96%。较快具备了处理从加热炉到主轧线、润滑、液压系统、瑞典桑得斯打捆机、德国LAP公司测径仪、LCI控制柜等各种高技术含量故障难题的能力与经验，保证了精品线稳产、高产，11个月连续超产完成计划，提前35天完成了48万吨年计划。线一、线三车间克服设备老化，六、七月份上级电站三次大型检修先后停电100多小时，影响产量2万余吨。为挽回损失，他们精心组织生产，严格规定小时上料车数，匀速轧制。工人精心操作、提前到岗检修，减少工艺、设备故障，月月超产完成任务，到11月底分别超产3万余吨完成厂下达的年65万吨奋斗目标进度计划。 
    该厂精品线48万吨产品95%以上是“拳头”产品，用户对性能要求很高。“三创”工程中，一线材厂提出“像生产电视机、电冰箱一样，生产每一支盘条”的质量观念，从厂、车间、作业区、各岗位到技术科检化验室，从加热温度、轧制速度到风冷、水冷、打包、码放，成品检验层层严把质量关。生产82B产品，散冷线前1至6段为风机冷却，技术规程规定此段红钢速度值不能低于每秒0.6米，如因收集工序出故障要将在散冷线上的红钢放慢速度，必须在过了风冷段后，否则将影响产品性能。过去个别职工执行此规程不到位，认为用户不提异议就算合格。作业区域和技术科先后两次发现此情况后，都对产品坚决做了二级处理，并对责任人落实考核，使大家受到震动。此后，各作业区认真组织职工学习领会质量观念与规程意义，学习产品化学性能，互相交流学习处理散冷段上处理故障的方法，杜绝了此类质量隐患。82B产品因易脆断，冬季生产已成为行业难题，一线材厂勇于创新，研究制定出为成品环冷线砌保温墙缓解温度骤降，杜绝成品断头的措施，实施后初见成效。
    该厂三次制定增产增利、降低生产成本措施27项、112条，各车间、专业结合自己工作实际，层层细化分解实施。线二车间对厂下达的降低故障，减少轧废，提高成材率1.27%的指标，按轧废支数分解量化到轧线、精整等各组，超过受罚降低奖励，促进各组职工精心操作，提高水平，轧废从上半年每月160支左右降低到下半年月100支以下。前11月，全厂凡承担增收节支指标的单位全部超额完成任务。 
    2006年，公司与铁道部铁科院合作的铁路弹簧扣件项目在一线材厂上马。经积极筹备，一线材厂已成功轧制出合格原料，设备也已开始选型，动力配套设施与厂房布局正进行中，目前各项工作正在紧锣密鼓进行，确保明年6月拿出合格产品。