12月7日，经过19个多月的艰苦奋战，由宝钢自主集成的六号转炉顺利实现热负荷试车，标志着宝钢分公司二炼钢挖潜改造项目全面建成投产。
宝钢分公司四号高炉的投产以及二号高炉的扩容改造，使炼铁产能大大增加。为平衡生产
物流，宝钢分公司从2004年起对二炼钢单元实施挖潜改造。改造项目包括新增六号转炉以及铁水预处理线、LF精炼炉、RH真空精炼装置等。由于二炼钢挖潜改造项目是在原有厂房内施工，涉及大量的管线改道、厂房加固、设备搬迁等工作，被认为是到目前为止宝钢难度最大的一个建设项目。
新建六号转炉项目采用“点菜”方式，除引进少量单体设备外，总体工艺技术、设备集成、详细设计、软件编程等全部由二炼钢挖潜改造项目组牵头自主完成。六号转炉的设计容量为250吨，除四号、五号转炉原有装备技术外，六号转炉还采用了由宝钢自主开发的新工艺、新技术，使二炼钢也具备了生产超纯净钢的能力。改造期间，恰逢宝钢分公司“五对四”搭接生产，项目组与宝冶等施工单位克服现场环境恶劣、接口环节复杂等困难，在不影响四号、五号转炉正常生产的情况下，按节点出色完成了建设任务。
六号转炉是二炼钢挖潜改造中的最后一个项目，此前陆续投产的二炼钢新建铁水预处理线、LF精炼炉以及RH真空精炼装置，目前运行稳定，部分经济技术指标已经接近或达到世界一流水平。二炼钢挖潜改造项目的全面投产，不仅使宝钢分公司在二号高炉大修投产后迅速实现铁钢平衡，也将进一步扩大宝钢高附加值产品的比例。