钢铁生产过程中伴生出大量的余热，而与此同时钢铁生产又需要大量的电能和热能，两者能不能合理利用？近日记者在南钢集团采访发现，该公司运用“智慧之眼”EMS(能源管理系统)，在循环生产中实现了企业能源的优化和平衡。
以前，南钢中厚板卷厂转炉生产中所产生的煤气是通过放散处理，不仅极大地浪费了能源，而且还造成了污染。今年元月，南钢运用“智慧之眼”优化能源管理系统，正式回收转炉煤气，供机组发电，目前回收量已达76立方米/吨钢以上，达到同类企业先进水平。同时，EMS还能根据煤气发生量和使用量，动态调整各机组的负荷及启停；根据余热蒸汽、干熄焦运行情况及蒸汽用户情况，动态调整锅炉发电负荷，使煤气、蒸汽放散达到最低水平、发电处于最佳状态。
南钢有关负责人表示，一年来，南钢运用EMS，不断优化能源结构配置，使能源资源在循环生产中得到了有效利用。钢铁生产中产生的富余煤气、蒸汽有效缓解了生产用“电”、用“热”矛盾，不仅降低了企业生产成本，而且推动企业环境保护和经济持续发展。