历经10个月的攻关，巴陵石化环氧树脂事业部离子膜装置降低槽电压技术取得成效，稳定了电流效率，解决了阳极出口软管变色、堵塞的问题。该技术具有新颖性和应用性，装置实现高负荷运行，单套电流达到10200安培，创国内同类装置最高负荷。
巴陵石化环氧树脂事业部现有两套引进技术和关键设备的离子膜烧碱装置，年总产能达7万吨。生产过程中，电耗占烧碱生产成本的60%以上，因而降低槽电压、稳定电流效率，一直是离子膜烧碱厂家主攻目标之一。近年来，该部离子膜装置和许多国内生产厂家一样，先后出现槽电压异常上升大幅增加电耗，装置不能满负荷运行等现象。在电压异常上升的同时，还伴有系列生产难题。
今年1月，该部成立降低槽电压课题攻关组，组织开展技术攻关。他们通过对槽电压上升原因进行分析，并与国外专家进行技术交流，系统地研究了离子膜槽电压异常上升的原因，确定了精制盐中松散剂含量过高是造成槽电压异常上升的主要因素。据此，他们采取降低精制盐松散剂含量以及提高阳极液酸度等系列措施，不仅有效降低槽电压，稳定了电流效率，还解决了阳极出口软管变色、堵塞等问题，装置运行稳定，单槽非计划停车次数减少，电耗和盐耗降低，离子膜运行周期延长，还减少了污染物的排放，社会效益和经济效益显著，年创效在500万元以上。