宝钢集团是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。2005年7月，宝钢集团被《财富》杂志评为2004年度世界500强企业第309位，成为中国竞争性行业和制造业中首批蝉联世界500强的企业。基于TRACE MODE SCADA HMI组态软件所建立的整个控制系统用来对均热炉进行监视和控制。根据现场要求，操作站与控制站均采用了TRACE MODE组态软件先进的热冗余控制技术以保障系统的运行。除了满足传统的工艺要求外，本系统扩展了WEB服务器功能，使用网页浏览器就可以方便的监视和管理整个工艺流程，大大提高了工作效率。
    上钢五厂作为宝钢集团特钢精品生产基地，主要将航空航天、军工、电站、油田、汽车、铁路用钢作为主导产品。
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    川仪集团作为AdAstrA科技集团OEM合作伙伴和系统集成商，完成了对宝钢集团该控制系统的组态和调试。基于TRACE MODE组态软件所建立的整个控制系统用来对均热炉进行监视和控制，系统采用热冗余控制站，热冗余操作站结构，并扩展了Web服务器功能，使用网页浏览器就可以方便的监视和管理整个工艺流程。
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    此外，根据宝钢集团钢厂对工艺流程的要求，实现了按照不同的钢材选择不同的工艺折线来进行控制，并结合双交叉来控制均热炉膛温度，完全满足现场对均热炉复杂工艺流程的控制需求。系统除了向操作站输出显示数据以外，还需要向大屏幕和网络发布系统数据，使用TRACE MODE组态软件提供的Web服务器轻而易举的满足了宝钢集团钢厂对控制系统的要求。
    整个控制系统基于先进的SoftDCS集成式架构，采用了川仪集团FCS-2000控制器，该系列控制器基于PC-based架构，拥有良好的开放性和稳定性，热冗余控制器内运行OEM版本的Micro TRACE MODE运行模块，执行现场复杂的均热炉控制算法以及完成与I/O模块的通讯。热冗余控制器与现场I/O模块之间的通讯是通过嵌入到TRACE MODE组态软件内部的Modbus RTU协议实现的。

系统结构图如下：
    整个控制系统是基于TRACE MODE组态软件集成环境下开发完成，对热冗余操作站和热冗余控制站的编程、组态均在统一的开发环境中一次性组态完成，不需要对其分别开发组态，从而体现了真正意义上的上下位一体的无缝集成设计理念，也基于这一特性整个系统运行极其稳定、可靠！
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    “TRACE MODE组态软件拥有丰富的算法库、强大的逻辑控制功能（包括自适应调节，模糊逻辑控制，调节品质评估，动态平衡，线性化列表等等诸多复杂逻辑功能模块），支持IEC 6-1131/3国际标准的全部5种编程语言，为用户开发复杂的控制算法提供了先进的平台”川仪集团研发中心总工程师，以及宝钢集团现场工程师如此评价TRACE MODE组态软件。

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系统中使用了下列TRACE MODE组态软件开发和运行模块：
[B]32000 I/O点TRACE MODE组态软件开发系统； 
操作站运行模块：1024通道Double Force RTM+ 热冗余实时监控器； 
3用户TRACE MODE组态软件Web服务器； 
控制器运行模块：4095通道Micro TRACE MODE.[/B]
     类似的均热炉热冗余控制系统在宝钢集团上钢三厂也得到了成功应用。

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