欧盟RoHS的实施，让对欧出口企业都紧张起来。国内企业纷纷采取各种措施应对，一些企业不得不放弃国产塑料添加剂转而使用进口产品，或者重新改进产品加工工艺，以便达到欧盟要求，这迫使国内塑料加工及添加剂企业必须提高技术水平，以免失去市场。笔者觉得，在努力提高产品技术水平的同时，我们是不是也该好好思索一下，为什么我们总是这么被动？我们的塑料加工及添加剂企业是否也应当更新经营理念，从产品配方设计之初就先人一步呢？
众所周知，环保法规越来越严厉是大势所趋。而塑料助剂常常是各种环保法规指向的“重灾区”，塑料加工企业也常为控制制品中有毒有害物质含量而颇费脑筋。中国工程塑料协会秘书长郑恺认为，要彻底解决应对RoHS之类的环保法令法规问题，使之不再成为“壁垒”，中国企业应当从观念上更新，不要等有了法令法规才想方设法去应对，而要走在环保法令法规的前面，在产品设计研发时就充分把环保理念考虑进去。
一些跨国公司先进的环保理念值得国内企业借鉴。据罗门哈斯塑料添加剂全球市场经理PeterShu博士介绍，罗门哈斯曾为了解决某个产品废料难以回收处理的问题，专门成立一个研究小组，为该废料专门研发一套配方，使之成为产品，并取得了良好的销售业绩。这充分说明了跨国企业应对环保法规的主动性和自觉性，走在了环保法规的前面，由此在市场竞争中也赢得了先机。
日本企业的做法也颇具借鉴意义。据日本工程塑料技术联合会事务局长山口泰彦介绍，欧盟RoHS出台后，欧盟用户对树脂的要求提高了，但日本大部分塑料加工企业并不惊慌。因为在日本，绝大多数塑料加工企业原来就有环境管理系统，只要把该系统稍做改进，就可以用来监测需要达到RoHS指令要求的产品的生产。在这个系统中，一是必须掌握添加物状况，避免采用RoHS中禁用或限用的添加剂；二要随时掌握产品中杂质浓度数据，并了解其在最终制品中的含量，以免超过RoHS规定的量；三是对于一些不符合RoHS规定的产品生产工段，一定要与其他工段区分开，以免杂质进入其他产品或工段，造成损失。另外，日本很多企业还同时把环境管理系统和ISO9001与ISO14000标准结合起来，这样既可降低管理成本，又可随时掌握产品动向，即使有更新的环保法令法规出台，都可以在环境管理系统上升级即可，正所谓“有备无患”。
跨国企业先进的理念，国外成功的经验，值得我们学习和深思。