一、 概述
随着经济的高速发展,各企业单位标准厂房的扩建,彩钢板的需求量也直线上升。因此,彩钢板生产线也应运而生。
二、生产线
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三、 生产要求
设备名称:彩钢板生产线
设备组成:由开卷机、剪板机、牵引机、活套、清洗箱、烘箱、涂装机、烤漆烘箱、张力机、纠偏机、收卷机等一系列设备构成。变频器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等,分别控制开卷机、牵引机、活套、涂装机、收卷机上的驱动电机,共计16台。
电机功率:分别为7.5、11、15、18.5、37KW。
钢板厚度:0.3~0.5mmX1050 mm.
彩钢板涂装速度:0~50m/min
四、系统控制原理
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五、 系统控制要求
在彩钢板生产过程中,要求加速要平稳,不能有冲击现象,并保证有一定的张力,否则,钢板下沉后,会磨擦掉刚涂装上去的漆水。
为了实现以上要求:
1、张力机的变频器,需运行时制动功能此时相当于处于倒拖状态。
2、控制活套的变频器在降速过程中需要减速制动功能。
系统运行:原钢板是无任何色彩的,经彩钢板生产线在原钢板上涂上各种色彩的形成彩钢板。
基本过程是:
(1)、穿线过程:将整卷原钢板材固定在开卷机上,经辅助压下滚筒送入①号牵引机→①号切板机(切板机作为换卷时用)→①号牵引机→①号活套→①号张力机→清洗箱→②号张力机及纠偏机→烘箱→纠编机→烘箱→③张力机→各涂装机→烤漆→③号张力机→④号活套→④号张力机→④号切板机(切板机作为换套时用)→收卷机。
(2)、调节钢板中间位置,当钢板顺利送入牵引机后,关闭开卷机。运行时磁粉制动器制动刹车。
(3)、当穿线完成后,启动整条生产线,首先按工艺要求,慢慢分段加速,其统一参考值来源计米显示器显示的线速度,当达到工艺要求的工作速度时,开始涂装,再经烤漆后收卷成成品彩钢板卷。
(4)切板机工作条件:根据工艺要求,生产线一旦运行起来就不允许停机,除非特殊情况或紧急情况。否则会造成很大的损失。故换卷时,采取不停机换卷,而活套就是存储钢板的存储装置,配合切板机,实现不停机换卷。
(5)整个生产过程可由系统自动完成,也可手动完成。
六、 系统基本装置
1、自动纠编装置:对中+液压传动。
2、计米装置:计米器。
3、张力装置:张力控制器+张力传感器。
4、变频器:富凌DZB系列变频器。
七、 系统特点
1) 系统响度速度快、动态特性好、可完成较高的凃装工艺要求。
2) 系统配置复杂现而简单,整条生产线集水、气、液压、天然气、电、机械于一体,各自分工、配合比较合理化。