近年来，首钢型材轧钢厂在深入推进企业创新创效创业进程中，坚持把增强企业自主创新能力做为重要课题，积极采用新技术、新工艺，推动指标攀升，提高企业经济效益，充分满足市场需求。自2003年7月份起，该厂针对制约负差生产的难题，积极与北京光电技术研究所合作，共同研制开发钢筋在线计算机识别系统，经过不断改进，取得突破性进展，在应用于Φ12-Φ14小规格钢筋的生产中，动态计数准确率达到了99.8%(相当于误差率千分之二)，远远高于目前国内外同类企业采用机械计数，误差率千分之十的水平，大大提高了计数精度，满足了负公差生产的需要。此项目作为国内外钢筋及圆钢计数的首创技术，解决了目前国内钢筋生产企业普遍存在的计数准确率不高的难题，经现场试验证明，已达到了国际先进水平，具有极大的推广与应用价值。据悉，此项目于日前荣获了2006年冶金科学技术二等奖，并已申报2006年北京市科学技术进步奖。
在型材生产中，采用负偏差轧制、定捆定支理重交货的生产方式，可以有效提高成材率，为企业带来可观的经济效益，同时也是钢材销售商们的普遍要求。而确保负差生产质量的关键，则在于能否实现钢筋的准确计数，这一难题在产量大、规格小的钢筋生产中尤为突出。为此，首钢型材厂将“提高钢材计数准确率”做为重要技术攻关课题，组织精干力量与北京光电研究所合作，加紧进行“钢筋在线计算机识别系统”的研制工作。
经过不断改进，此系统非接触、抗干扰能力强、适应范围广，并且可以对多层钢筋进行计数、计数速度快、不影响生产、操作简便等特点和功能日益成熟。正式投入使用后，当月便使计数误差率由3.19‰下降到3‰，即而迅速下降并稳定在2‰的水平，使钢筋计数准确率长期保持在99.8%以上，满足了正常生产的需要，降低了工人的劳动强度，有力提高了产品的市场竞争力。