据日经BP社报道，日本Finetech公司开发出一款名为“Super Mill-2m”的小型切削机床，通过在刀架上配备2个高速主轴，实现了在一台设备上既可利用直径4mm的刀具进行粗加工，又可利用直径50μm的刀具进行超精密精加工。
该装置主要面向多种模具加工，可适用于精密射出成形模具、精密冲压成形模具、加工上述两类模具的放电加工电极、光学元件及其成形模具等范围。
Super Mill-2m的制造交由吉良公司（Kira）负责，销售则由Finetech与Kira两家共同负责，定价2000万日元。并计划由吉良在第23届日本机床展（JIMTOF 2006，11月1日至8日）上展出。
Super Mill-2m所配备的2根高速主轴，其中一根带有自动刀具更换装置（ATC），最高转速为5万rpm；另一根不带ATC，最高转速为16万rpm。两根主轴一直在同时运动，但是根据不同的加工要求，参与加工的只是其中的某一根。由于无需折装工作，可准确把握位置；而且超高速主轴并未搭载ATC，令得因受热等原因而导致的刀具位置变化亦被控制到最小限度。
此外，该设备还专备有CAD/CAM作为选配件，能编制可进行精密加工的自主加工程序。其余选配件还有，修正刀具形状误差的刀具长度自动测量装置、用于测定工件形状的机上测定装置等。