攀钢炼钢厂为稳产高产提供设备支撑

   “今年以来，通过大力推行预防性维修，在新设备达产达效、除尘改造的冲击和设备长期高负荷运转等不利情况下，设备运行质量稳步提高，进一步夯实了稳产高产的基础。”这是10月18日笔者从新钢钒炼钢厂获得的消息。
    2006年，炼铁5座高炉同时运行后，日均铁水猛增到了16000吨以上。这对系统配套能力不足的炼钢厂无疑是个考验，而作为生产之本的设备及其管理工作更是首当其冲。面对困难，炼钢厂深入推进TPM管理和“三标”工作，大力推行预防性维修，一是规范了点检员的专职点检计划及缺陷表、设备维修台账、周月技术分析台账等3项点检台账，并每月组织2至3次检查和通报评比，岗位点检和专职点检的职责得到了进一步加强；二是研究了7座转炉、4台连铸机、3套脱硫、4套扒渣及主要吊车和环保设备的定修模式，并配合外部条件，作系统优化，形成了以4台连铸机为中心的主要生产设备定修模式，在实施过程中，强调项目、时间、质量3兑现，平衡好产能和检修的双重矛盾；三是重新修订了《设备管理考核实施细则》和《设备管理加奖办法》，抓主要生产设备的定检修管理、备品备件保供工作、设备事故和重点故障管理、工控机程序备份及修改、设备防火和防雷击、液压润滑及油品化检验管理，对发生的设备事故及时研究处理方案和预防对策，对重复出现的故障及时分析处理，加大奖惩力度。
    该厂还对转炉耳轴轴承自动润滑系统、板坯夹钳装置、扒渣机、吊车车轮、1号板坯真空卷扬升降变频器等维修难、维修费用高、故障多的设备，实施国产化、长寿化改造，提高设备使用寿命和本质化安全；强化维护职工的“主动维护”意识和岗位操作人员的“自主维修”理念，针对脱硫扒渣设备、原料跨吊车及厂房、铸锭跨吊车、方板坯真空处理设备、1号板坯N90系统等重点部位成立了5个保产小组，制定了保产办法，切实开展好重点部位设备的保产工作，为生产顺行提供了强有力的支撑。