在去年的国际纺机展览会上，一位国际著名设备制造企业的工程师见了太平洋机电上海纺机成套公司的化纤成套设备展机后，心服口服地说：“看来我们今后在中国没有市场了！”他还建议产品返销到德国去，销路肯定不错。
太平洋机电集团上海太平洋纺织机械成套设备有限公司重组后，集聚了上海新四机机电有限责任公司、上海二纺机股份有限公司化纤机械事业部和上海太平洋技术有限公司等从事产品研究、开发、管理生产的优势资源，于2000年初研发成功了大容量日产100吨涤纶短纤维成套设备。该设备的性能、效率都达到了国际同类产品的水平，并获得中国纺织工业科技进步二等奖，一举打破了过去依赖进口的局面。甚至许多外商也闻讯纷纷前来求购，近两年来该产品已走出国门，出口到巴基斯坦、俄罗斯等国家和地区，伊朗、印度等国客商也正在求购和洽谈之中。
该成套设备的核心技术是前纺纺丝联合机的密封外环吹装置及后处理联合机中的紧张热定型辊、卷曲机和切断机，包括电气
控制系统。在研发中，工程技术人员充分吸收国外先进技术，并在此基础上不断创新，成功地解决了该项核心技术的难题，使该设备达到了国际先进水平。比如原来采用的中心吹风装置，风量控制难，造成原丝CV值不理想，亦对后纺牵伸增加了难度。工程技术人员通过用户访问及考察，着手开发出了目前国际上较为先进的、具有自主知识产权的密封外环吹装置。该装置在仪征化纤现场试用时，效果良好，达到了进口同类产品的水平，使前纺设备又上了一个台阶。
在后处理联合机中，紧张热定型辊是关键技术，涉及到定型效果，并直接影响到丝束的质量。公司研究人员在上海石化有关专家的支持配合下，日以继夜，群策群力，终于在短短的两个月时间内试制出样辊。由于吸取了国外经验，加上独特的设计结构，该样辊在上海石化实地试用时，辊面温度及均匀度误差控制在1℃以内，达到了进口辊的要求，而且预热时间比进口辊缩短了半个多小时，提高了生产效率。样辊在第一条国产化生产线上试用时，丝束通过定型，产品品质提高，断裂强度（CN/dtex）≥5.9，达到了优等品标准，得到用户的高度评价。在不断吸取用户意见的同时，公司技术人员通过改变紧固螺栓的位置，加大力臂，解决了在进口机上使用存在的螺栓断裂的问题，设备的稳定性、可靠性有了很大的提高。
后处理关键设备中的卷曲机及切断机的研制成功，是吸收、消化国外先进技术，二次开发的结晶，更是市场竞争催化的结果。当时，德国几大设备制造商，为我国化纤成套设备的国产化进程设置重重障碍，联手断绝对大容量后处理关键设备卷曲机、切断机的供货。但中国人是有志气的，太平洋机电上海纺机成套公司既不照抄，也避开侵权，自主设计研制成功了具有自主知识产权的大容量卷曲机、切断机，特别是卷曲机的卷曲率达到了12.5%，卷曲数（个数/25mm）达到了14的先进水平；切断机切丝落丝均匀，其性能及各项指标在浙江振邦化纤、康鑫化纤及辽阳化纤成套设备上经过三年多的连续运转，得到了用户的一致赞扬。
新研制的大容量涤纶短纤成套设备整机实现了机电一体化，多单元的变频控制采用了世界上先进的FCS
现场总线，各控制点在工程师站的显示屏上都能准确清晰地显示各项数据，便于工艺调整及操作。这些关键技术的掌握，使太平洋机电上海纺机成套公司的大容量化纤成套设备的稳定性、可靠性和性价比上了一个台阶，打破了以往依赖进口的局面。