巍巍高炉，铁水奔流，这是人们对高炉的礼赞。然而，高炉在奉献出铁水的同时，也产生了大量有毒有害的高炉煤气，将其合理利用是科学发展、实现循环经济的要求，也是本钢动力工作者多年的夙愿。目前，本钢已在发电厂建成两台220吨/小时的燃气锅炉，小时处理高炉煤气40万立方米，节约标准煤428吨，按年运行7500小时计算，可创效益约16亿元。
上世纪30年代建成的发电厂一直采用燃煤发电，目前，该厂已有15台不同型号的燃煤锅炉，年平均燃煤190余万吨，年平均发电量155亿千瓦时。燃气锅炉是上世纪90年代在国内推广的一项新兴工艺技术，主要是将钢铁冶炼生产中大量的剩余煤气用于发电生产。现在首钢、鞍钢等10余家钢铁企业已纷纷采用这一工艺。本钢三号、四号高炉易地大修改造后，高炉煤气大量增加，集团公司决定新上两台220吨/小时燃气锅炉，使改造与环保同步，改造与循环利用资源同步。
高温高压全燃高炉煤气锅炉对设备、工艺、施工等方方面面要求极其苛刻。在建单位对工程进行了精心组织，厂主要领导、工程技术人员多次到一些使用燃气锅炉的钢铁厂参观、学习，对全国锅炉生产制造厂家进行考察，从而使本钢两台燃气炉内部结构合理，煤气燃烧充分，自动化程度达到国内同等设备先进水平。在施工过程中，该厂克服施工场地狭小，涉及生产的地下工业水、地上管网以及高压电线等动迁及生产过渡难度大等困难，科学合理安排，确保了施工安全、质量创优。燃气锅炉属高压焊接，焊接质量要求高，施工单位请来获得全国高压焊接大赛第二名的技术能手现场示范，使得两台燃气锅炉共计8000余道承压焊缝实现一次打压成功。