近几年以来，由于国家对水泥行业调控力度进一步加大，面对煤电价格持续上扬，水泥生产成本压力骤增，原燃物料供应紧张等矛盾也越来越突出，水泥市场竞争日益残酷。为此，金鲁城集团不等不靠，从树立全员节约意识入手，努力营造依靠科技降成本，改造工艺创效益，全员抓成本管理；全过程抓成本控制，全方位创成本效益的氛围。他们号召全员从大处着眼，从细节入手，从我做起，从现在做起，从点滴做起，把艰苦奋斗勒紧裤腰带过紧日子的思想变成每一个员工的自觉行动。
金鲁城集团从今年开始进行了利用废弃物煤矸石代替粘土新工艺的试验和应用。现在代替量已经超过50%，仅此一项每年可利用煤矸石60余万吨，减少破坏耕地面积350多亩。他们在旋窑铜体和耐火砖之间，增加一圈隔热层，减少窑内热量的散发，每年可降低煤耗一万多吨。同时，他们鼓励职工自主创新，开展进行节能降耗。职工刘占军自己研发生产的液体助磨剂比从生产厂家购买的价格，每吨能够降低三千多元，仅此一项，每年就可为企业降低成本近400万元。
降低成本，优化生产工艺、提高产量和质量同样是关键。金鲁城集团的两条旋窑水泥生产线均为日产2500吨，现在他们通过优化生产工艺流程，改进设备功能，提高操作既能等措施，每条窑的日产量均稳定在2700吨以上，仅此一项每年可以节约电耗近300万度。
为提高水泥产品的附加值，金鲁城集团积极向新品要效益，不断研制新优特产品，极力占领高端市场。他们聘请中国建筑材料科学研究院首席科学家、国家973计划高性能水泥课题组负责人陈益民教授现场指导，引进激发剂、助磨剂等新技术，调整原料配方，同时研发生产出了适应国外市场的低碱水泥、快硬硫铝酸盐水泥、油井水泥、干粉砂浆等高附加值产品，大大增强了市场竞争能力。目前，油井水泥已经成为中国石化、中国石油油田指定使用产品，硫铝酸盐水泥源源不断地出口韩国和东南亚地区，优质低碱水泥熟料正以每月10万吨的数量出口西班牙市场。
浪费就象浪推沙，节约好比燕衔泥。在传统的节约管理中，他们强化资源节约责任制，把资源节约工作落实到每一个部门、每一个岗位，做到人人有则、人人负责，奖惩到位，兑现及时。为取得实效，他们深入开展了“节约七个一”活动：节约一度电：充分利用自然光照，减少照明设备能耗，减少待机能耗，实施设备配套开车，杜绝空车运行。节约一张纸：严格执行双面用纸，全面推行无纸化自动办公，减少纸制公文印制数量。节约一滴水：实施开源节流，对污水池进行了循环改造，充分利用二次水，减少一次性耗水使用量。节约一分钱：倡导多化一粉，成本就会上升一分工资就会降低一分的成本意识。节约一滴油：停开公务用车，尽可能集中乘车，杜绝单人乘车，减少外出用车，实行交通费用包干制，节奖超罚；长途公务尽量乘坐火车。节约一分钟：提倡有计划满负荷工作法，实行周间业务全程跟踪监控法，向八小时要效益。节约一斤煤：煤价上涨严重，稳定操作流程，执行工艺规程，严控工艺参数，煤料合理搭配，杜绝各种跑煤以及浪费现象。
近期，金鲁城集团准备利用2条日产2500吨熟料新型干法生产线，建设水泥旋窑余热发电工程，充分利用熟料生产时排放的大量废气进行余热发电，将窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉2台先进设备，串联在熟料生产线上。此项工程属于国家鼓励支持项目，余热发电系统完全是利用水泥生产过程中产生的余热进行发电，发电系统运行费用少，仅消耗部分水和少量药品，增加少量管理人员，成本0.101元/kwh左右，在不增加水泥烧成热耗的情况下，每吨熟料可发电34kwh。此工程建设总投资近5000万元。投入运营后年可受益2549万元，工程投资回收期为1.93年，效益非常可观。该余热发电项目在济宁地区尚属首家。
据初步统计，金鲁城集团今年1-8月份，综合生产成本降低了10%以上，在艰难的生存环境中，创出了一条阳关大道。同时金鲁城集团也多次被评为“山东省资源综合利用示范企业”荣誉称号。
来源：金鲁城集团