村田纺织自动化机械：节电型倍捻机

      日本村田机械公司推出了可以大幅减少用电量的单锤驱动方式的倍捻机——“No．3CA ECO．TWISTER”和世界闻名的自动卷简机——“No．21C PROCESS CONER”。 
       普通型倍捻机的动力源就只有1台马达。这种倍捻机是将1台马达产生的能量通过传送带传递来驱动所有的纺锤。这种传送带驱动方式由于传送带的滑动会产生能量的损耗。此外，在不需要驱动全部纺锤的时候，仍然只能将能量传送给全部纺锤而无法调整。“No．3CA ECO．TWISTER”正是针对如何减少这类能量浪费问题而开发出的倍捻机。每个纺锤都有一个小型马达直接连接着，因此，就避免了滑动等物理性的能量损耗。很显然，对单个纺锤的运作管理也就成为了可能。村田机械公司于1999年推出了单锤驱动方式的倍捻机，之后历经了多次改良。“No．3CA ECO．TWISTER”是2004年推出的“No．3CA”的增强性能机种，今年8月开始正式投产。同样是配备160锤的机型相比较，仅有1台马达的传送带驱动方式倍捻机的耗电量为每小时37千瓦。而“No．3CA ECO．TWISTER”每个马达的耗电量为每小时200瓦。以每个纺锤配备1台计算，共计160台，以此计算出总耗电量为每小时32千瓦。凭借单纯的比较就已经体现出“No．3CA ECO．TWISTE”的耗电量明显较小。如果再考虑到根据实际情况可以控制每个纺锤的工作或停止，“No．3CA ECO，TWISTER”耗电量小的优势更为明显。据该公司公布的资料显示，比起该公司生产的传送带驱动式倍捻机“No．3C1”, “No．3CA ECO．TWISTER”的耗电量减少了30％-50％。 
       传送带驱动式倍捻机还有噪音大和震动强的缺点，使用单锤驱动式的“No．3CA ECO，TWISTER”的话就能明显改善这些问题。此外，单锤驱动方式还具有不会产生因传送带磨损带来的粉尘、无需更换传送带等的优点。这次展会上将展出备有40锤的“No．3CA ECO．TWISTER”。40个纺锤里面有20锤为80支双股的棉纱，剩余20锤为48支双股的羊毛纱。1台倍捻机可以生产多品种的纱也是单锤驱动方式独有的特点。 
      “No，21C PROCESS CONER”是世界闻名的卷简机。在世界自动卷简机市场上，村田机械公司的“No，21C PROCESS CONER”就占有40％的份额。“No．21C PROCESS CONER”的最大特点就是配备了该公司取得专利的跟踪式气圈控制器。过去的卷简机，简管缠绕纺纱卷简的速度大约是每分钟1000米。在卷简机制造商之间争相提高速度的竞争中，目前提高500米。但是仅仅注重速度，就容易在卷筒过程中造成断线，尤其是在卷简作业的最后阶段，即简管缠绕的纱量减少的阶段时，极易发生断线，对此，很多卷简机制造商都采取了作业最后阶段降低卷简速度的方法来防止断线，而村田机械公司却想在维持速度的同时防止断线。 
     观察工作状态中的卷简机，可以看到简管上缠绕着的纺纱以半圆弧状被吸入卷简机。这是因为以此角度吸入能够将纱从简管脱离时的摩擦降到最小。然而，随着卷筒作业的进展，在筒管的纱的余量越来越少，于是半圆弧的形状不再而接近于直线状，所以容易产生断线。村田机械公司想通过移动卷简机的纱吸入口，保持筒管的纱余量减少时的联动来保持半圆弧状直至作业结束。为此开发出的装置便是跟踪式气圈控制器。使用配有该装置的“No，21C PROCESS CONER”，就无需在卷简作业的最后阶段降低速度。此外，简管上缠绕的纺纱由于始终在低摩擦状态下卷筒，因此也不会造成对纱质的损伤。