铅、锌两条冶炼生产线的烟气治理涉及的生产流程复杂、地域分布广、控制工序分散、监控点多、设备装备水平不一致，难以实现生产流程的监控，导致烟气制酸质量指数不达标、效率低，以至无法彻底完成对烟气的治理，造成严重的环境污染和企业资源的浪费，而且对铅、锌冶炼的生产效率有严重的影响。
项目针对湖南株冶火炬金属股份有限公司铅、锌烟气治理这一大型生产系统，以寻求大规模烟气治理自动化生产以及信息化管理为目标，开展了系统深入的研究，取得了一系列重要研究成果：
1、首创了低浓度铅烟气与高浓度锌烟气混和治理的烟气治理控制技术；
2、研究了大规模冶炼烟气治理的自动化控制技术，解决了先进烟气治理与传统冶炼之间协调控制的自动控制技术；
3、开发了大型烟气治理的网络信息化管理系统，实现了生产过程和设备的综合管理；
4、研究了多条生产线的最优生产调度，协调多条冶炼与烟气治理生产线自动化生产；
5、开发了基于多种
现场总线的现场信息网络系统。
目前，国内外在铅、锌冶炼生产和烟气治理上都只停留在局部分立的
控制系统上，尚没有厂家实现大规模铅、锌冶炼生产、烟气治理生产线的全自动化生产控制与信息化管理，因此本项目技术具有独创性。
该成果已在湖南株冶火炬金属股份有限公司成功运行，年创造经济效益在2500万元以上。随着国家对环保的要求，烟气治理越来越受到重视，本技术在
冶金行业有广阔的推广与应用前景。