8月份，首钢总公司主要产品铁、钢、材产量超额完成。拳头产品完成43.4万吨，超产7.9万吨，拳头产品占双高比例为70%。自发电量完成14123万KWh,超计划493万KWh，创月发电历史纪录。此外，首钢动力厂、氧气厂主要指标创出了好水平。
今年1-8月，首钢动力厂吨钢耗新水3.76m3/T，进入国内同行业前三名，污水回用率93.63%，增收节支完成2750.58万元。该厂建立动力能源管理网络，在现有计量的基础上，加强能源计量仪器、仪表的维护，整合现有各单位能源信息，实现了资源在线监控和动态调度指挥的节能动态管理。一是为用户提供优质服务为宗旨，全方位为用户提供优质服务。进入夏季，动力厂走访用户，巡访中得知4高炉用风紧张，立即采取串压缩风的方式，满足生产需要，受到用户的好评。该厂利用各种高炉检修的机会强化设备保生产。前不久的三高炉系列检修中，动力厂做好施工前各项预案，使得3号风机提前完成检修任务，创下两个历史纪录。二是创优管理。该厂下发了《规章制度落实情况大检查的工作安排》和《动力厂全面加强“三规一制”管理工作的工作安排》，到燃气车间煤气系统进行岗位跟踪测试，完善岗位作业标准。对全厂六个车间进行安全达标验收，不符合安全标准的单位，限期进行整改，重新申报。
首钢氧气厂合理组织制氧设备的开停机，利用3.5万制氧机组的变负荷工艺操作，平衡调整氧、氮、氩气的生产。组织完成了6500制氧机电动放空阀消音器的安装与实验、溅渣供氮管网阀门的检漏及阀门更换等重点工作及项目，及时发现铁厂氮气管道泄漏并采取措施将泄漏管道从管网中切除，避免了供气管网重大事故的发生。先后组织完成了8号机组中修、三万五机组小修、三万机组大修及一万六配电室低压配电柜全部国产化等16项设备改造任务。结合技术提升完成三万五机组氮水塔的改造、P31液氩泵漏气的改造、三万氩气汽化器的改造、三万机组大修期间DCS的配合改造等工作。此外，该厂加快推进气体市场开拓，扩展企业发展空间。完成医用液氧“药品企业生产许可证”、注册批号和GMP认证的报批工作，目前医用液氧的销售渠道已逐步打开；拓展标准气体的销售，上半年月销售收入近万元；发挥汽车运输优势，为北京周边布点立罐用户送液运输服务上门，月运费收入已由年初的2万元增加到7万元；开发瓶气销售市场，月增加瓶气销量700余瓶；积极为迁钢和首秦生产服务，今年以来输送液氧共计460余吨，保证了两地钢铁生产的需要。